改性沥青面层技术交底大全

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1、..改性沥青混凝土路面层施工技术交底一、质量保证措施1)、确定料源及进场材料的质量检验⑴、沥青材料在全面了解改性沥青料源、质量及价格的基础上,从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批改性沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。改性沥青材料的试验项目有:针入度25℃、针入度指数PI、延度5℃、软化点、弹性恢复25℃、SBS改性剂分布均匀度等。沥青材料的存放应符合下列要求:①、改性沥青运至沥青拌和站后,应按规定分批进行检验其主要

2、性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。②、改性沥青储备罐,可对到场的改性沥青材料进行二次搅拌和加温,保证改性剂的均匀度。⑵、矿料矿料的准备应符合下列要求:①、不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂。②word完美格式..、合种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度等进行检查。如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若有污染时,应用水冲选干净,待干燥后方可使用。选择集料料场十分重要,对粗集料料场,主要是检查石料的技术标准能否满足设计和规范要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力,以确定石料

3、料场。对各个料场分别采取样品,制备试件、进行试验,并考虑经济性后确定。进场的中粗砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。2)、施工机械检查:略3)、试拌时间为面层开工前。通过试拌验证改性沥青混合料的生产配合比是否符合要求,是否需要调整,检验拌和设备性能,确定操作方式、上料速度、拌和时间及拌和温度。本项目使用改性沥青,那么就要根据改性沥青混合料初压温度(150-165℃)和运距来确定拌和站出料温度。4)、铺筑试验路段试验段的长度应根据试验目的确定,宜为100~200m,试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑主要解决下列试验内容:⑴、根据试验确定合理的施工机械、机械数量及组合方式,初

4、步拟定配备两台12吨双钢轮压路机和一台胶轮压路机。⑵、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。⑶、通过试铺确定以下各项:word完美格式..①、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;②、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;③、确定松铺系数、接缝方法等。⑷、验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。⑸、确定改性沥青混凝土上面层的压实标准密度。⑹、确定施工产量及作业段的长度,制订施工进度计划。⑺、全面检查材料及施工质量。⑻、确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。A、在试验段

5、的铺筑过程中,应认真做好记录分析。B、掌握施工要点及操作规程,认真学习和贯彻施工规范和质量标准,做好施工技术交底工作,完成技术准备。开工前要设置施工遮挡及各项标志等,完成施工条件的准备。C、施工现场的测量放线:测量仪器在使用前要进行检验校对。按照交桩点及现场控制网络,建立各自分项工程的控制网。通过定点放线,设置桩点进行平面及高程数据测量,对于转点、交叉口及变坡点按要求设置加密桩。各单项工程的测量要反复校核桩点位置和标高,保证位置和高程的精度,并进行闭合点的校对测量。D、路面工程施工质量控制:根据测量提供的平面尺寸和高程,进行沥青面层的施工。为保证施工质量,指定有一定专业特

6、长的技术工人作为骨干,每道工序完成后要进行自检验收,一旦影响工程质量时要立即整修返工,严格按照施工验收规范的标准进行验收。在整个施工过程中,要进行质量跟踪word完美格式..,对施工中的质量问题要提出处理方案并及时解决,施工中测定的数据要完整记录作为道路工程中质量控制的依据。二、施工工艺方法及主要技术措施1、材料要求⑴、矿料:⑵、SBS改性沥青:SBS是一种热塑性橡胶,又称热塑性弹性体,兼具有橡胶和热塑性塑料特性,在常温下显示橡胶弹性,受热时呈可塑性的高分子材料。基质沥青采用辽河AH-90,在基质沥青中加入5%SBS改性剂,以改善或提高沥青的路用性能。沥青改性由三台高带剪

7、切均化磨和六台双轴差速逆流式搅拌釜组成:使改性剂SBS充分溶胀,经三遍研磨后,改性料径均匀。由于SBS改性沥青加工是利用高剪切力使SBS熔体均匀分散在沥青中,加工温度控制在180℃左右,并且SBS受力变形,停放3-4小时会逐渐恢复原状,所以改性沥青要随产随用,需短时间贮存时,转入贮存罐并进行不间断的搅拌。现场用带保温及搅拌设施的贮存罐贮存,规范要求SBS改性沥青最长贮存时间不得超过72小时,但在实际施工中我们最长的贮存期达到了78小时,而且SBS改性沥青的各项性能均能满足规范的要求,现场对SBS改沥青混凝土面层的检测也均能达到

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