《现代物流管理与网络规划》(采购与供应链培训-仓储管理培训-吴诚库存控制培训讲师)范文

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1、--《现代物流管理》课程大纲(吴诚老师)（2天版本）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，物流与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流管理体系，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对物流与供应链的研究，并结合在多家企业的任职经历，特推出该《现代物流管理》课程。【培训对象

2、】物流、运输、仓储、采购、计划、制造及其它所有与物流、仓储、供应链业务相关的人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了现代物流管理的基础理论、业务框架及主要业务流程，对并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：1、了解物流与供应链运作体系，了解标杆企业的做法，能有效建立的物流管理平台及体系；-----2、了解并掌握需求管理、库存管理、仓储管理的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；3、了解并掌握仓储运作、配送运作、物流成本分析

3、及管理的办法，并能熟练运用到工作中；4、了解并掌握物流与仓储管理的KPI体系，以便促进工作绩效的改善。【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴

4、、落地；4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】-----第一部分：现代物流管理概述1．物流与供应链的定义及发展2．物流与供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）3．物流管理的核心竞争力表现4．现代物流管理的主要内容及目标要求5．物流管理在国内、外的发展6．物流管

5、理的四大支点7．物流管理的发展方向与改革方向8．实施物流管理增强企业竞争力的途径分析9．完善物流管理的建议★案例：现代制造业物流与供应链管理的成功之道；★案例：某冶炼企业物流改革方案分析；第二部分：现代物流管理之---战略&战术管理1.如何实现物流的集成化管理（如何实现ISC？）2.如何实现物流与供应链的一体化管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化？）-----1.物流与生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）2.物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物

6、流、第四方物流）3.采购战略规划与供应商关系管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）4.推式与拉式的物流规划与管理5.ODM、OEM、全球采购与B2B&B2C计划模式6.供应链管理信息管理技术（ERPMESAPSDMSDRP…）7.JIT、VMI、JMI等技术8.降低物流成本的策略分析★案例：降低物流成本的战略系列案例探讨；★案例：多种物流管理技术综合应用案例介绍(系列IT应用技术介绍)；第三部分：现代物流管理之---需求预测与计划管理1．如何做好需求预测管理（销售预测、生产计划、发

7、货订单等）？2．需求预测运转机制、组织、及流程管理3．需求预测的制定方法与工具◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）-----◇市场测试法◇定量分析法ü时间序列分析²直观法²移动平均法²移动加权平均法²指数平滑法²……ü因果关系分析²一元线性回归法²多元线性回归法²……◇基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)1．如何协调物料计划的制定？◇物料计划方法◇订货点法◇MRP计划方法-----……1．物资供应与调度管理◇欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（

8、机制、措施、方法与工具）◇如何从策略上保证物料及时齐套供应？◇如何从技术上保证物料及时齐套供应？◇产能规划与改善管理◇物料齐套供应管理办法及工具◇如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?◇相关需求独立需求的管理◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?◇呆滞物料产生原因的分析与规避★案例：某大型通讯设备制造企业计划体系IT系统应用状况介绍；★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；2．