QTZ315型塔式起重机装、拆方案-(47465)

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1、-（QTZ315）型塔式起重机装、拆方案根据本工程施工现场实际需要，采用QTZ315塔式起重机一台。一、安装前准备工作；1、组织人员；安装负责人1名、安装技术员1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员1名、电气人员1名、钳工1名、焊工1名。2、组织起重设备；起重汽车吊（8吨以上）1台。3、安装技术人员在安装前进行现场勘察，掌握现场的实际情况；如：土质、周围建筑物、外电防护、地下管道及电缆、确定塔机位置。4、组织安装人员，学习塔机安装的新技术、新规范、对塔机的结构、技术性能做进一步了解后；方可实施。5、准备好塔机安装时所用的辅助

2、设备及工具，如：垫木、绳索、滑轮、扳手、安全帽、安全带、劳动防护用品及检测仪器等。二、塔机基础1、使塔式起重机有效的发挥工作能力，塔机基础中心线设在距建筑物外墙6m处。2、基础开挖，土质地耐力应符合说明书中规定的要求>2Kg/cm2,地耐力达不到规定时,应采取基础加宽,换砾砂及毛石基础或加大混凝土基础。3、塔机座基础采用钢筋混凝土制成、标号不低于C30，总重量不小于23吨的外形尺寸，钢筋布置及预埋件应严格按说明书基础图施工制作。4、混凝土强度达到90%以上方可进行塔机安装，在塔机安装前应对混凝土机座进行水平校正，水平误差不大于1/

3、500。机基础应高出自然地面10-15cm，周围应设置排水沟。三、安装人员职责及注意事项1、塔机装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真尊手各项工作规章制度。（1）、安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。--（2）、安装技术员：负责安装过程中技术监督、指导工作，对塔机安装技术质量负责。（3）、安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发现不安全隐患能够得到极时解决处理。（4）、装拆人员：必须熟悉掌握塔机的机械技术性能。（5）、起重人员：负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认

4、真尊守塔机安装操作规程，听从指挥。（6）、机械操作员：负责安装过程中的机械操纵工作，听从指挥。2、安装注意事项（1）、安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。（2）、塔机各部的螺栓，轴销等特制的零部件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。（3）、对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经长检查，发现不合格的立即更换。--（4）、塔机安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。（5）、装拆人员必须严格按装拆程序进行塔机装拆，凡进入工作

5、现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。（6）、塔机旋转部位及吊物与架空输电线路安全距离不得小于6m，安全距离不足时应采取安全防护措施。（7）、装拆工作必须在白天进行，遇到四级风以上、雨、雾、雪等恶劣天气时应停止作业。四、塔机安装1、将底架安装在基础座上，按规定扭紧螺母，扭矩应符合说明书中要求，即1300N.m2、吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1‰。3、吊装顶升套架：首先在地面将套架进行组装，上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。

6、4、安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。5、吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上，用轴销固定。6、吊装平衡臂：吊装前将平衡臂拉杆、栏杆、起重机构等装成一起，将平衡臂吊装与塔身转体连接，将轴销用开口销锁住，然后将臂拉杆与塔帽拉板连接牢固，按说明书规定数量将重块吊装到平衡上。7、吊装起重臂：将以组成以体的起重臂，吊起根部与塔身转体相连接，用销轴连接牢固，在将拉杆与塔帽连接，使起重臂平稳牢固。8、接通电源：敷设电缆，接通起升、回转、牵引、各部位限位器、照明等回路，检查无误后，接通电动机试

7、运行。9、穿绕起升钢丝绳：由卷扬机卷筒拉出钢丝绳，,穿过上部导向滑轮、重量限制器滑轮、小车起重滑轮组、最中将钢丝绳头固定在吊臂的端部。10、塔机试运转：低塔安装完毕，进行空载运转实验，再进行荷载实验，检查各部位功能是否正常可靠。五、身升加节--1、调整套架滚轮与标准节主玄杆之间间隙一般为2-3mm。2、将起重臂转至套架引入标准节进口方向，回转塔身处于制动状态，吊起第一节标准节，放进引入装置轨道进行加节。3、开启液压系统，使油缸横梁两端的轴销落入标准节踏步槽内，检查套架与塔身之间有无障碍，确认无误后可拆下支座与塔身标准节螺栓，将上部

8、结构顶起，升至一个踏步节，即可引入标准节，标准节就位后穿入连接紧固；完成一节升高的全部过程，如工程需要可按上述继续升节加高直至所须高度。六、塔机安装后技术检验1、对塔机各机构进行调整；运行正常、平稳、无异常升引响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构；