水冷型螺杆式冷水机组的操作维修

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1、.水冷型螺杆式冷水机组的操作与维修◎方文一、机组运转前的准备1、检查机组电源接线、电压等是否符合要求。2、检查压缩机的转子转动是否灵活，冷冻油油位是否在视窗的1/2位置以上。3、检查制冷系统和水循环系统内各有关阀门的启闭状态是否符合开机要求，排气阀应开启。4、检查水循环系统（蒸发器、冷凝器和油冷却器）的运行情况是否正常，水路是否畅通。5、观察高、低压压力表，看制冷系统是否有泄露现象。检查辅助设备是否完好。二、机组的启动（手动方式）1、合上电源开关给电控系统供电，打开机组电源控制开关；2、先后启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；3、启动油泵，同时，将能量调节阀手柄调至卸载位

2、置，滑阀调至0的位置；4、当油压上升到0.5MPa左右时，打开压缩机吸气阀，启动压缩机，接着调整压缩机润滑油压力，一般调至高于吸气压力0.15~0.3MPa；5、打开蒸发器前的电磁阀，将能量调节手柄调至加载位置，当压缩机逐级增载至100%后，调整热力膨胀阀开度，使吸气压力稳定在0.4~0.5MPa；..6、当油温达到45℃时断开电加热器的电源，打开油冷却器的供、排水阀，使油温稳定在35~55℃；注意：新机初次运转或机组长时间停用后第一次开机时必须通电预热8小时后，才能启动压缩机。三、机组的运行1、机组正常运行时各参数值如下表：运转参数正常值吸气压力（表压力）0.4~0.5

3、MPa排气压力（表压力）1.1~1.5MPa供油压力比吸气压力高0.15~0.3MPa排气温度45~90℃供油温度35~55℃2、机组的冷却水出水温度与冷凝温度差不应大于3℃，冷媒水出水温度与蒸发器蒸发温度差不应超过3℃。3、压缩机、循环水泵、冷却塔风机等运转部件在运行过程中的振动、噪音等应在允许范围内，运转状况平稳。4、压缩机电机的运转电流应该控制在规定范围内。5、压缩机油位应在视窗的1/3位置以上。6、机组运行时所吸气的过热度应保持在5~7℃范围内。以上各项为机组正常运行的标志，如果有不符合上述内容的情况出现，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动机组。四、机组的停机

4、操作及注意事项1、..将能量调节手柄调至减载位置，关闭蒸发器前的电磁阀和出液阀，停止压缩机运转，同时关闭吸气截止阀；2、当滑阀回到0的位置时，能量减载至零，停止油泵运转；3、将能量调节手柄调至停止位置，同时，关闭油冷却器的供、排水阀；4、停水泵和风机：停止冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵的运行；5、关闭机组总电源。注意事项：1、若机组冬季停机或长期停机，停机时应先关闭机组的出液阀，使机组减载运行，将制冷剂全部抽至冷凝器。另外，应放净冷媒水系统和冷却水系统内的存水，以防冻裂和锈蚀，同时，应关闭排气截止阀、密封水室端盖。2、当机组自动停机时，应查看故障提示，按紧急停机步骤停机，

5、具体操作如下述。3、在正常运行过程中，如发现异常现象，需按以下步骤进行紧急停机，待查明原因、排除故障后，方可重新启动机组。步骤：1）停压缩机；2）关闭压缩机的吸气阀，关闭蒸发器前的电磁阀和出液阀；3）停油泵并关闭油冷却器的供、排水阀；4）停冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；5）切断机组电源。五、机组常见故障分析及排除（一）高、低压力异常..现象一：冷凝压力偏高1、冷却水温度过高或流量太小；应查明原因，降低水温，同时增加冷却水流量。2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统（包括冷凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门），看是否存在污物阻塞；应及时清除、疏通。3

6、、冷凝器传热效果差，冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体；应清除水垢，排除不凝性气体。日常维护时加强水质处理。4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。5、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复阀门。现象二：冷凝压力偏低1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过冷却水旁通的方法减少冷却水流量，必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度，将冷凝器温度调节至恰当位置。2、压缩机卸载运载；应查明卸载原因并及时排除。3、系统内制冷剂量不足或泄露、制冷剂流通管路堵塞；应查明原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂

7、。4、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全开回流阀。..现象三：蒸发压力偏高1、外界热负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热负荷。2、能量调节机构失灵或压缩机卸载运转；应查明原因，及时修理、排除。3、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。处理方法：检查并排除。5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度，减小制冷剂供液量。现象四：蒸发压力偏低1