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1、低压绝缘胶鞋 GB12015-89发布时间:1989-5-1 1 主题内容及适用范围 本标准规定了低压绝缘胶鞋的质量标准、标准规则和采用试验方法。 本标准适用于布面绝缘胶鞋。该产品在布面干燥条件下,作为工频电压1000V以下电工作业之辅助安全用具,作劳动保护用鞋。 2 引用标准 GB3292 中国鞋号及鞋楦系列 GB527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度和时间 GB528 硫化
2、橡胶拉伸性能的测定 GB531 橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB532 硫化橡胶与织物粘着强度的测定 GB2894 安全标志 GB×× 绝缘鞋(靴)绝缘性能试验方法 3 技术要求 3.1 穿用要求 产品必须符合低压绝缘鞋穿用的基本功能。 3.2 产品结构 3.2.1 产品主要部件有布面鞋帮、绝缘围条、绝缘内底、外底。 3.2.2 产品明显部位须有“闪电”安全标记。 3.2.3 产品外底厚度前掌不低于4.5
3、mm,后掌不低于5mm。绝缘内底颜色必须有区别。 3.3 鞋号、型号 凡自行设计的新产品对鞋楦的鞋号、型号及鞋楦尺寸均按GB3292规定执行。 凡以出口为主的产品。其鞋号、型号可据实际需要选定。 3.4 质量等级 3.4.1 分为一等品和合格品二个等级。 3.4.2 划分质量等级的内容:电气绝缘性能;物理机械性能;外观质量。电气绝缘性能是对逐只产品进行质量定级的依据;物理机械性能是对批量产品进行质量定级的依据;外观质量是对每双产品进行质量定级的依据。电气
4、绝缘性能只作低压绝缘胶鞋穿用的基本功能考核,不作为质量定级。物理机械性能和外观质量均以被测项目的最低质量水平对产品进行最终质量定级。凡是没有达到合格品质量标准的产品定为不合格品。 3.5电气绝缘性能检验标准见表1。 3.6 物理机械性能检验标准见表2。 注:磨耗量试验距离1.61km。 3.7 外观质量检验标准见表3。(略) 4 试验方法 4.1 橡胶物理机械性能试验按GB527规定执行。 注:成品取片可顺大底方向裁取。 4.
5、2 橡胶试样的试验条件按GB2941规定执行。 注:试样试验前环境调节不应少于6h。 4.3 硫化橡胶拉伸性能的测定按GB528规定执行。 注:胶鞋大底性能测试用6mm裁刀。 4.4 硫化橡胶耐磨性能的测定按GB1689规定执行。 注:试片长度不足时可顺大底方向搭接。大底厚度较薄时,磨耗片为2--3mm。 4.5 橡胶邵尔硬度按GB531规定执行。 4.6 围条与鞋帮的粘附强度按GB532规定执行。 注:(1)测定围条与鞋帮布间的粘附
6、强度,就是测定一定宽度的橡胶面与鞋帮布剥离时所需的负荷。 (2)试样的切取:在鞋的两帮各取一个试片,宽度不小于15mm(有效宽度为10mm),长为100--150mm,沿围条有效宽将围条割透长至40--50mm(即试片有效长度),再用小刀在试片的一端的有效宽将布与胶开口。 4.7 成品电气绝缘性能试验按GB××××规定执行。 5 检验规则 5.1 电气绝缘性能 5.1.1 低压绝缘胶鞋必须经国家指定的检查部门按本标准进行绝缘性能的检验,取得生产许可证后方能进行生
7、产。 5.1.2 低压绝缘胶鞋的出厂检验采用湿法(A法)或干法(B法)。成品鞋应逐只进行绝缘性能检验,击穿者为不合格品。 5.1.3 商业部门收购检验可采用湿法(A法)或干法(B法)任意一种试验方法,电气绝缘击穿者为不合格品。 5.1.4 国家指定的检验部门定期用湿法(A法)抽检,按批量每10000--50000双抽检一次,如发现生产厂产品质量不稳定,可发出采用湿法(A法)检验的通知;生产厂接到通知后应立即采用湿法(A法)检验,对于质量长期不稳定的企业,国家指定的检验部门有权提出警
8、告,并有权建议吊销其生产许可证。 5.1.5 被指定采用湿法(A法)检验的企业,在使用湿法(A法)生产半年后,质量保持稳定,可向国家指定的检验部门提出申请,经国家指定的检验部门认可后,可以恢复使用干法(B法)检验。 5.1.6 定期抽测泄漏电流,以考核产品电气绝缘性能。 5.2 物理机械性能 5.2.1 低压绝缘胶鞋以每1--2天的产量为一批(最大批量不超过20000双),每批中可任意抽取一双进
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