金属锯料机安全操作规程

《金属锯料机安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、金属锯料机安全操作规程1、锯料前应先了解材料的品种、规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围，硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床而较长时,应采用托架托好,即将锯断时,禁止用手托据料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好，如有弯曲、裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。8、

2、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。砂轮机安全操作规程1、砂轮机在开动之前，必须检查砂轮机的防护罩是否完备牢固，检查电源开关是否装配正确，检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无问题时才能开动砂轮机。2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后才能进行工作。3、砂轮因长期使用磨损严重时不准使用，砂轮机因维修不良发生故障、砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求不准开动。4、换新砂轮安装前先检查砂轮外观有无瑕庇、裂纹，用木锤轻敲辨音响清浊，如声音破哑者勿使用，砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮禁止使用。5、换砂轮上螺丝时

3、要均匀用力勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性而料。6、新装砂轮开动后人离开其正而后空转15分钟，已装砂轮开动后人离开正面使其空转3分钟，待运转正常时才能使用。7、同一砂轮机禁止两人同时使用，严禁在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。8、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热需削锐，不平衡时勿冲打，应对砂轮刀削正。磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。9、对

4、于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。砂轮不准沾水要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。10、砂轮机用完之后应立即关闭电源不要让砂轮机空转。氧气瓶安全操作规程1、氧气瓶要避免受热更不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。2、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸，所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1~0.2Mpa剩余压力。3、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，禁止水平放置，水平放置会造成瓶中的腐蚀锈末带入减

5、压器造成损坏。4、氧气瓶和乙炔瓶使用用时两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方造成事故。5、操作工绝对不能用沾有油脂和油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具以免引起燃烧。6・严禁使用压缩氧气改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑、吹除乙炔管道的堵塞物、或作为气动工具的动力源等。7、并联使用氧气瓶时，氧气汇流输出的总阀上应设单向阀。9、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物以防氧气瓶带电。10、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然

6、大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。台式钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、认真做好“交接班记录”，定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因缺油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。4、工作中如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应适宜调整或更换皮带。5、机床开动后不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

7、7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，热板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打、校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如出现异常应立即停车检查。13、工作结束后将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。数控车床安全操作规程1、操作者在使用数控机床前，应充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程。2、按机

8、床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，