毕业设计论文--乐高玩具武器箱盖的注塑模设计

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1、编号毕业设计（论文）题目:乐高玩具武器箱盖的注塑模设计学生姓名:学号:院（系）:专业班级:指导教师:职称:年月中文题目：乐高玩具武器箱盖的注塑模设计摘要本文利用对乐高玩具武器箱盖注塑模的设计详细介绍了设计注塑模要点以及方法，运用模流分析软件对其物理化学性质进行详细研究分析，从而找出产品的最佳浇注点、最适浇注系统、最佳型腔布局等设计要素，然后运用三维建模软件详细分析产品结构，在产品关键受力区进行受力分析并结合其材料的化学性质找出其最合理的分型面。在考虑浇注、成型、脱模、冷却、运作等设计要素的情况下设计出一套合理的注塑模。关键词：注塑模；产品分析；模具设计ⅠⅠⅠ目录前言11乐高玩具武器箱盖塑件工艺

2、性分析21.1塑件物理分析21.1.1外形尺寸21.1.2脱模斜度设计21.1.3圆角设计31.1.4原材料31.2拟定模具的结构形式31.2.1分型面位置的确定31.2.2型腔数量的确定42型腔布局设计52.1保证模具的压力平衡和温度平衡52.1.1对称排位52.1.2对角排位52.2进料平衡原则52.2.1平衡式52.2.2非平衡式52.3浇口位置统一53浇注系统73.1最佳浇注点73.1.1流动阻力73.1.2浇口匹配性73.2主流道的设计83.3分流道的截面形状83.3.1圆形截面83.3.2矩形截面83.3.3梯形截面83.3.4U形截面83.4分流道的尺寸设计83.3.7冷料穴的设

3、计93.3.8浇口设计94成型零件结构设计104.1型腔件和型芯件的结构设计104.1.1型腔件的结构设计104.1.2型芯件的结构设计104.2成型零件钢材选用115模架选取125.1水口选择125.2水口型号125.3各模板尺寸的确定125.3.1定模板尺寸125.3.2动模板尺寸125.3.3模脚尺寸126辅助系统146.1排气系统146.2顶出机构146.3冷却系统设计14总结16致谢17附录18参考文献19苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前言乐高集团是世界著名的玩具生产制造商，在同行业间的销量一直遥遥领先，是同行业间的典范。可以说，每个人心中都有一段乐高情节，乐高集团本着快乐成长

4、的宗旨，设计出一套套乐高拼砌玩具来传递正能量，在许多孩子和家长的心目中，乐高不仅仅代表了玩具，还是快乐的源泉，创意的启蒙，希望的传递。乐高成就了孩子最美好的童年，乐高集团悠久的历史积淀和卓越的企业文化成就了乐高的今天。乐高公司创立于丹麦的一个小城镇，它的创始人克里斯第森先生曾是一个出色的木匠，他的木制厂由于收到经济大萧条的影响，不得已将产品定位指向玩具，随后克里斯第森先生本着“只有最好的才是足够好的”的准则不断改进玩具的制作材料。之后便致力于塑胶玩具的生产，开启了一个塑胶玩具的时代。塑料模的兴起并不是毫无征兆的，正是市场的需要才促使它的出现，进而带动了工业的发展，为工业技术的多元化创造了可能。

5、注塑成型可成型可成型各种塑料的制品，其成型的周期比较短，一些外形复杂、尺寸要求高、带有嵌件的制品也可以高效率生产，易实现自动化生产，大批量生产，这极好地扩大了它的应用范围。模具的设计水平与制造水平，在很大程度上反映了一个国家工业化的水平。乐高的一系列产品塑料制品居多，大多采用ABS工程塑料，其低毒性极大的保障了青少年的身体健康，它的高强度与耐冲击性也是它成为金属替代品的首选。由于塑料可塑性强，加工方便，强度高，现在有许多产品都喜欢用塑料作原材料，塑料轻便耐用，在工业上有着举足轻重的作用。金属和塑料在工业上就相当于太极，金属是阳性，至刚，硬度高，塑料是阴性，至柔，可塑性强，没有绝对的你强我弱，但

6、都各占一片谁也替代不了谁，各自承担着重要的作用。乐高的玩具大都是注塑制品，本文采用乐高的一个玩具，运用模流分析对产品进行详细分析，思考其物理化学性质，为三维建模做必要的准备，具体阐述如何使用UnigraphicsNX、AutoCAD设计出一套合理的注塑模。19苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）1乐高玩具武器箱盖塑件工艺性分析1.1塑件物理分析1.1.1外形尺寸该塑件的长为80mm,宽为36mm,高为8mm，腔体深度为3mm，凹槽深度为1.5mm，腔体骨位内径Φ6mm，外径Φ8mm，产品二维图如图1-1所示，产品结构图如图1-2所示。图1-1产品二维图图1-2产品结构图1.1.2脱模斜度设计塑

7、件在脱模时，由于塑件热胀冷缩的性质会与模具的某些面发生吸附摩擦等作用，不利于塑件脱模。脱模时为了不使塑件表面产生损伤，必须给塑件表面设计一定的脱模斜度来帮助塑件快速无损伤脱模，降低生产损耗。脱模斜度一般在30′到1°30′之间。脱模斜度的大小与塑料性质、收缩率、摩擦系数、塑件结构形状有很大的关联，具体选择时需要考虑许多因素。1)性能柔韧的脱模斜度比性能硬脆的塑料小；2)形状复杂或壁厚大的塑件，塑件