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时间:2019-08-27
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1、1机械设计总论1」当其它条件相同时,零件剖面的绝对尺寸愈大,其疲劳极限也愈大。()1.2材料损伤积累假说认为:载荷作用的顺序,应力频率的高低,对疲劳强度都有明显的影响。()1.3机械零件不能正常工作称为失效(),这也意味着零件己破坏。()1.4跑合磨损使机器寿命缩短,应设法防止。()1.5选用相同材料作摩擦配偶表面,不容易发生粘着辭损。()1.6润滑汕的粘度与压力无关。()1.7流体粘度随着压力升高而降低(),随着温度升高而升高()o1.8零件上受力大小和方向都不变的载荷作用,则一定要按静强度计算();若受力载荷大小不变
2、方向改变,则一定要按疲劳强度计算()。1.9零件的表面硬度越高,其接触强度越差(),耐磨性越好()。1.10边界润滑状态,金屈表面上附物理吸附膜和化学吸附膜,由此主成的润滑性能—•般称之为O(①极压性;②油性;③氧化稳定性)1.11对于受循环应变丿J作用的零件,影响疲劳破坏的主要因素是O(①最大应力;②平均应力:③应力幅)1.12合金钢较碳钢有较高的敏感性。(①对热处理的;②对应力集中;③対塑性变形的;④对弹性变形的)1.13圆柱与圆柱间的接触应力bR与所受载荷F的关系是o(①"〃^尸;②③旧)1.14零件受载荷所产生的
3、应力中,对体积应力,载荷与应力成关系。(①线性;②非线性;)1.15机械零件载荷计算时的载荷系数是的数值。(①人于1;②小于1;③大于零;④小于零)1.16零件疲劳强度计算中引入寿命系数Kn,它是一个的数值,当应力循环次数大于循坏基数时,Kn将(①小于零;②人于等于1;③小于等于1;④等于零;⑤等于1)1.17疲劳磨损是由于接触应力反复作用引起金属微粒脱落的现象,一燉也叫o(①胶合;②磨料磨损;③点蚀:④腐蚀)1.18若零件许用应力©_]]=每0/(心6说明鬲、鸽、©所代表的意义。1.19磨损过程大致分成阶段、阶段和阶段
4、。1.20机械零件设计时,计算所用的载荷,称Z为,一般用乘上名义载荷来计算。1.21在疲劳曲线图上标出疲劳极限、循环基数和处标轴代号。1.22在极限应力
5、11
6、线图上标出坐标轴代号,在图上空白尺寸线上填上合适的习惯用的代号。1.24边界膜是由、和三种润滑膜组成。1.25在高副接触的承载中,可实现流体动力润滑:这是由于流体在高压下粘度增大并且时接触几何形状发生弹性变形所至。称这种润滑为。2螺纹联接与螺旋传动2.1螺纹的公称尺寸为屮径。()2.2机器小常看到的吊环螺钉,其螺纹联接类型是属于螺栓联接。()2.3在螺栓联接中,加
7、上弹性垫片或者弹簧可以提高螺栓的疲劳强度。()2.4当承受冲击或振动载荷时,川弹簧梨圈作螺纹联接的防松,效果较差。()2.5川螺纹联接传递较人载荷时,例如联轴器与轴的联接,常用紧定螺钉联接。()2.6在选择联接用螺纹的头数时,很少选用单头。()2.7只受预紧力作用的普通螺栓联接,螺栓危险截面上的应力状态为o(①简单拉伸:②纯剪切;③拉弯组合;④拉扭组合;⑤弯扭组合)2.8为了提高受轴向变载荷螺栓的疲劳强度,应。(①增加联接件刚度;②降低联接件刚度;③增加螺栓刚度)2.9当计算受轴向载荷F的紧螺栓联接的受力时,螺栓所受总拉
8、力F十F+凡,其屮用为。(①最人T作载荷;②残余予紧力;③预紧力)2.10对顶螺母和弹簧垫圈是o(①用机械方法的防松装置;②靠轴向压紧摩擦的防松装置;③靠径向压紧摩擦的防松装置)2.11常用的联接螺纹牙型都是三角形,主要是由于三角形螺纹的o(①强度好,寿命长;②效率高;③当量摩擦系数大,自锁性能好)2.12与公称直径、牙型角、螺纹头数相同的粗牙螺纹相比较,细牙螺纹能比粗牙螺纹。(①自锁性好,强度高;②自锁性差,强度低;③自锁性好,强度低;④自锁性差,强度高)2.13紧联接螺栓的强度的计算公式为乞=1.3x4花/(加⑴勒刃
9、,其中1.3是考虑O(①提高安全可靠性;②螺纹所受拉力的影响;③保证联接的紧密性;④螺纹所受扭矩的彫响)2.14在受变载荷的螺栓联接屮,若保持预紧力不变,则减小螺栓的刚度,会使螺栓的总拉力变动范围C(①增大;②减小;③不变)2.15当进行螺栓组的结构设计时,一般各个联接螺栓材料、直径和长度应o(①相同;②不同;③视具体情况决定)2.16受倾覆力矩作用的螺栓组联接,每个螺栓所受的工作载荷。(①相等;②与到倾覆轴的距离成正比;③与到倾覆轴的距离成反比;④无规律)2.17在受轴向载荷的紧螺栓强度计算公式cr(,=1.3x4^/
10、(^)<[cr]中,F工为o(①工作载荷;②预紧力;③残余预紧力;④预紧力+工作载荷;⑤工作载荷+残余预紧力)2.18当进行螺栓联接的结构设计时,被联接件与螺母和螺栓头接触表面处需要加工,这是为了。(①不致损伤螺栓头和螺母;②增大接触而积,不易松脱;③防止产生附加载荷)2.19受旋转力矩的配合螺栓组,每个螺栓所受的载
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