机械零件加工工艺过程的基本知识95404

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1、机械零件加工工艺过程的基木知识机械零件加工工艺过程的基本知识在制造生产过程中.由于零件的要求和生产条件等不同.其制造工艺方案也不相同.相同的零件采用不同的工艺方案生产时,其生产效率.经济效益也是不相同的。在确保零件质星的询捉厂拟定具有II好的综合技术经济效宓合理吋行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计.一、生产过应和工艺过程1•生产过程由设计图纸变为产品.要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括：(1)技术那备过程包括产品投产前的市场调

2、杳、预测、新产乩鉴定、工艺设计、标准化审査等。(2)或工艺过柑指頁接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表而粗糙度或性幅便Z成为成品的过肌优如液态成形•塑变成族焊接、粉末成形■切削加工.热处理、表面处理.装配等，都風于工艺过程n将合理的工艺过凰编写成用以指导生产的技术文件.这份技术文件祢作工艺规程。(3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的」E常进行所必须的舗助生产活动。(4)生产服务过程指原材料的组织.运输.保管.储存.供应及产品包装.销售等过程。2.工艺过程的组成零件的切削加工工艺过程

3、由许多工序组合而成•每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。(1)工序拆在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连绞完成的那部分工艺过程.划分工序的依据是工作地点足否变化和工作是否连续二图2・1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-U册表2_1工序的划分.是由一个人在一台车床上连续完成车两瑞面、钻两顶尖孔后.便换一个匚件加匸•匝复以上内容•则这部分匸艺过程为一个工序=该人又在同一台车床卜•连续完成粗车各外圆、半精车各外闘、倒角后・便换一个工件加工.重复以上内容.则这部分工艺过程又为一个工序.如果是由

4、一个人在一台车床上连续完成车两端而、钻两顶尖孔、粗车孑外圆、半荊车各外関、倒角后再换第二个匸件护复这些内容.则这部分工艺过程足-个工加而不址两个工用。X呻X艸工申内再工作“0乍4■血.仙厲尖礼5HH各外

5、»・T箱牟各HM.tMM越式q人10tt!ttf1划ttNI^in1.匸作台15工诜或2U虧供各外冏外岡於氏25钳去毛则钳工工作台30检枪验台(1)工步指在一个工序中.当工件的加工表HII、切削刀具和切削用就中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序•可分为若干工步.工步是构

6、成工序的基本单元。(2)走刀刀具从被加工表面每切去一层余虽.就称作一次走刀=待切除的余虽太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。4)安装「I件统一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分「I序称为安装。(1)工位相对刀具或设备的固定部分.工件所占有的每一个加工位宜称为工位。多数惜况卜，一个工序中工件仅安装一次•有时也可能安装多次。如图2・1所示阶梯轴，在U号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。调头后乂形成一个新的工位°第二节某准与定位零件的冷种不同的形状，楚山许多表面以％种不同

7、的组合形式构成的,乞表而之间冇一定的尺寸和相互位曹耍求。基准是确定零件(或部件)上.某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基強是零件本身上的或者与零件符关的面、线或点，根期这些面、线或点來确定零件上的另一些面、线或点的位置，按其作用的不同，基卅河分为设计基卅和工艺基汛工艺基卅乂可分为定位棊很枷hs笊和装和材低定位粕唯乂可分为粗堆沿和桁苹准。如图所示的轴套中.轴线0〜足内孔的设计基准.端面A是瑞面C及台阶面B的设计基准,内岡表面D的轴线是外圆表面的设计基准2•工艺基准工艺基准足在制造零件和安装机

8、器的过程中所使用的基准°(1)定位基准是指在加工时•工件在机床或夹具中定位用的基准.(2)测最基卅足折零件检验时•用于测就波加21表而的尺寸和位盘的基｝1仁(3)装配基准是指裝配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。二.基准的选择瓯则1•粗基准的选择为使所有加工农面都有足够的加工余.帛和保证各加工喪面刈不加工农面具有一定的位置箱度.訥堆准选择应遵守以下原则.‘―、沏车床床身的粗基准I和星淮的选揪续)(1)选择工件上的不加工表而作为粗基准.(2)选择亜要表而或加工余星堆小的表面作为祖呈准。⑶选祥较为

9、平整光沽、血积较人:的农血作粗基准(4)和丛准-傲只能便用一次.尽站避免車复使用2.精基准的选择荊基准选择应遵守以卜•原则：(1)菇准重合原则即尽疑选择设计基那作为定位基那•以避免因基卅不匝介而引起的定位谋差°(2)呈准同一原则应使尽可陡多的表面加工采用同一个精基准：(3)—般要求选择桔基准时.耍求足位准确、稳定町笊井能使夹貝结构简叭操作方便"三、工件的定位原理定位：在加工时.首先要便工件占有正确的位置。夹紧:工件定何后•为使工件在加工中不受外力的影响向始终保持正确的