法兰盘机械制造工艺设计学课程设计报告

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1、.目录序言1第一章零件分析1一﹑零件的功用分析1二﹑零件的工艺分析1第二章机械加工工艺规程的制定2一、确定毛坯制造形式2二、选择定位基准2三、选择加工方法2四、制定工艺路线2五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定4六、工序设计7七、确定切削用量9第三章专用夹具的设计14一、接受设计任务、明确加工要求14二、确定定位方案、选择定位元件14三、确定夹紧方案、设计夹紧机构14四、切削力及夹紧力计算14五、夹具体设计16六、夹具体精度分析16七、绘制夹具装配图,标注有关尺寸及技术要求16八、夹具设计及操作的简要说明17第四章设计小结17参考文献

2、18..序言课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件,床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工

3、作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。第一章零件分析一﹑零件的功用分析题目所给的零件是法兰盘,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。二﹑零件的工艺分析从零件图看,法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ20mm为中心,包括:两个φ100mm的端面,尺寸为φ45mm的圆柱面,两个φ90mm的端面及上面的4个φ9mm的透孔.φ45mm的外圆柱面及上面的φ6mm的销孔,Φ..90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.其中标有表面粗糙度的表面有:B面,下端面

4、,φ45mm圆柱面,φ20内圆柱面,φ90mm的左右端面等。其中B面和φ90mm右端面粗糙度要求最高,公差等级达到IT5级,为R0.4μm。φ20mm孔为整个的设计基准。从位置关系来看,B面的下端面要与φ20mm垂直。这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。第二章机械加工工艺规程的制定一、确定毛坯制造形式零件材料为HT200,由于零件是中匹量生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造。法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时

5、一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。二、选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作,它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准,可以确保加工质量、素缎工艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。1.粗基准的选择..选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量;二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准

6、是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准,这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度,达到完全定位。2.精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。一、选择加工方法1.面的加工面的加工方法有很多,有车,铣,刨,磨,拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面,粗糙度要求较高。前者可以

7、用车床车,后面可以用铣床铣,然后精沙精磨达到要求;后者在铣床洗后再到磨床精磨。对于圆柱面,因为法兰盘是回转体零件,所以圆柱面用车床加工,精车后,用磨床达到要求的粗糙度。2.孔的加工孔的加工方法有钻、扩、镗、拉、磨等。对于中心通孔,先采用钻18mm的孔然后在扩再粗精铰达到要求的精度,4×Φ9mm透孔也是采用钻出来的。二、制定工艺路线..制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时最重要的工作,也是体现工业师工艺水平的重要方面。其原则是,在合理保证零件的集合形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下,尽可能提高生产率,降低生产成本,取得较好的经济效益

8、。工艺路线一如下:1粗车Φ100mm端面,粗车Φ100mm外圆柱面,粗车B面,粗车Φ90的外圆柱面;2粗车Φ45端面及外圆柱面;3钻粗绞Φ20的内孔;4半精车Φ100的端面及外圆面,半精车B面

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