冷水壶盖注射模设计毕业设计

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1、.《塑料成型工艺与模具设计》毕业设计说明书设计课题：冷水壶盖注射模设计设计者:李谋专业:模具设计与制造班级:技师9班设计时间:2012.12教研室:模具教研室指导老师:黄世雄湖南工贸技师学院机械工程系..《塑料成型工艺与模具设计》毕业设计任务书课题设计名称：冷水壶盖的注射模设计塑件图：（模具毕业设计指导－塑件图汇编：页面P68图例3-18）塑件名称冷水壶盖材料PE-HD厚度1工件精度5设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）

2、..1、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）..目录一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………4二、塑件成型工艺分析与设计1.塑件原材料特性……………………………………………………………52.塑件原材料成型性能………………………………………………………53.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………54.塑件成型方法确定…………………………………………………………6三、塑件成型模具设计5.型腔的数量和布置…………………………………………………………66.选择注塑机型号及其参数……………………

3、……………………………67.确定分型面…………………………………………………………………78.浇注系统选择和设计………………………………………………………99.成型部件的设计计算………………………………………………………1010.侧向抽芯机构………………………………………………………………1011.排气系统设计………………………………………………………..…..…1112.模架的确定和标准件选择（示意图）…………..………………………1113.温度调节系统设计…………………………………………..……………1214.推出机构（脱模）…………

4、…………………………………..…………1215.导向机构…………………………………………………………………..1316.模具设计心得体会………………………………………………………..1317.参考文献…………………………………………………………………..1318.模具总装图和零件图…………………………………………………..…13..塑件成型工艺卡塑件名称高密度聚乙烯塑件草图材料牌号PE-HD单件重量25.9g成型设备型号XS-ZY-1000每模件数4成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃70~80时间/h1~2成型过程料筒温度后段/

5、℃140~160中段/℃180~200前段/℃180~190喷嘴/℃150~180模具温度/℃30~60时间注射/s0~5保压/s15~60冷却/s15~60压力注射/MPa70~105保压/MPa后处理温度/℃_____时间/min_____编制日期审核日期李立2007.12.4刘全心2007.12.15..设计计算和说明一、塑件成型工艺分析与设计1.PE-HD(高密度聚乙烯)的特性(1)化学和物理特性PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的

6、抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。密度为0.91-0.925g/cm3，该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。(2)典型应用范围电冰箱容器、存储容器、

7、家用厨具、密封盖等。(3)PE-HD注塑模工艺条件干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220-260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200-250℃之间。模具温度：50-95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：70-105MPa射速度：使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可

8、以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。聚乙烯成型时，在流动方向和垂直方向的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使浇口周围部位的脆性增加；成型收缩率较