2019年12月煤矿机电科长述职报告

《2019年12月煤矿机电科长述职报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、20XX年12月煤矿机电科长述职报告　　光阴荏苒，时光如梭，20XX年即将与我们告别，20XX年正款款走来!回首在三元中能煤业度过的这半年，感慨万千!自己付出了太多，也收获了太多，面对过去所作出的业绩，以及明年的工作安排，作一个认真的总结和计划，无论对于自己还是对于单位，都是必要的，有意义的。　　一、角色的转变　　如果要开头的话，我认为从潞安集团来到三元中能煤业后，首先是角色的转变。7月12日，我正式作为中能煤业的一名中层管理者，并进入机电科长的岗位，开始了新的工作。众所周知，潞安是一个大型的国企，其生产方式、管理方式都有自己鲜明的特色，三元中能

2、煤业作为一个崛起中的新兴煤业公司，在产能上虽然不能和潞安相比，但是在安全管理和生产组织方面也具有自己独到的特色。来到中能后，我首先要做的是改变自己原来的观念和习惯，快速了解三元和尽快适应新的模式。通过自己的努力，1个月后，在和经理层、中层以及基层完成了沟通和融合后，自信的我逐渐进入了新的角色，熟悉并融入了新的岗位环境。　　二、机电科长的职责　　其次，作为煤矿企业的机电科长，我认为其主要职责应该包括下面方面：　　1、在机电矿长的领导下，负责做好全矿机电管理工作;　　2、首先是抓好设备管理工作，而设备管理中，井下设备防爆和完好的管理工作又是最重要的。

3、防爆管理是煤矿生产中的重中之重，关系到煤矿的安全生产大局，所以把电气系统的防爆放在设备管理的首位是必须的;必须严格按照规定对井下供电系统的进行定期的检查，组织相关部门对井上下供电系统进行专项的机电定期检查或隐患的排查和、整改和处罚工作，彻底杜绝失爆现象，确保机电系统完好率达到既定目标，从而确保安全生产;　　3、其次是组织和参与制定矿井检修和大修计划，落实检修实施工作;组织和参与制定矿井机电设备维修标准;组织相关人员编制矿井供电计划，设备安装、修理、更新计划，配件制造、购置计划，并保证上述计划按时完成;组织相关人员编制矿井供电系统应急和演练预案;以

4、及组织或参与制定其他的机电方面的操作和管理方面的制度和规定等等;　　4、再其次是做好机电技术管理工作，作为机电科长，必须熟悉机电设备，尤其是矿井四大件系统和其他大型的关键的机电设备(采、掘、主运输等)的技术性能、参数、运行规律、检修质量标准等，熟悉井上下机电设备的安全装置、继电保护等设施状况，推广应用供配电新技术、新设备和新工艺，组织解决生产中疑难问题，提高机电系统的安全运行系数和效率;　　5、机电设备的安装工作是机电科的一项主要工作。作为机电科长，必须对所负责的机电安装工程质量严格把关，确保机电安装工程如期、保质完成，并组织相关部门进行竣工验收

5、;　　6、最后作为机电科长，应该组织好本科室成员，做好机电基础管理工作，比如各种机电台账管理，设备出入井管理，机电事故追查管理，设备现场管理，机电技术、能力和资格方面的培训管理，机电设备、材料和配件的使用消耗管理等，以及对队组的机电业务指导、机电检修记录的检查和规范等，组织本科室人员完成机电方面的数据统计、报表，建立健全机电台账系统(包括电子台账)，组织和协调部门或人员完成领导交付的任务等;　　以上是我对作为一名机电科长应该承担的主要职责的概述。　　三、主要工作业绩　　对自己半年来在中能煤业公司所做的主要工作简单叙述如下：　　主要工作业绩可分为两

6、个部分，一是机电安全管理和基础管理等方面，一是机电相关工程的安装方面：　　首先是机电安全管理和基础管理方面的主要工作业绩　　1、从7月份到12月份，本人共参加井上下机电安全检查56次，查处机电方面的隐患约170条，查处失爆设备11台，并对所检查隐患督促相关部门或队组进行了落实整改和复查，整改率达100%，有效保证了矿井的安全生产;　　2、完成了每月的机电考核，包括四率表、考评表，并按照要求向公司机电部作了每月的电子资料汇报，内容包括四率情况、全矿主要机电设备完好情况和隐患自查自纠情况等;　　3、建立了矿井四大件设备管理台账、动筛车间设备管理台账、

7、五小电器管理台账、材料计划台账和协议合同台账，补充了台账方面的空白;　　4、制定并下发《关于规范井下机电系统接地、喇叭口和牌板等方面管理的通知》、《关于开展供电安全专项整治活动的通知》，并根据通知要求督促队组落实整改，取得效果良好;　　5、组织了20XX年度第四季度电钳工技术大比武，通过比武，大大提高了职工对机电技术的主动学习热情;　　6、亲自制定并审核了井上下机电设备和材料共计16份;　　7、申请并组织了矿井四大件安全性能检定和主、副绞主轴和天轮轴的超声波探伤，并获得了相关报告;　　8、设备检修方面：亲临现场，排除1301综采工作面采煤机行走电

8、控故障(推翻采煤队电工的判断，判定是变频器故障)一次，用时2个小时;亲临现场，排除动筛车间跳汰机软硬件故障一次(纠正厂家技术员判断错误)