除氧器的工作原理

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1、除氧器的工作原理2009年04月24日星期五下午02:54除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。    一、无头除氧器工作原理    来自低压加热器的主凝结水（含补充水）

2、经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器   

3、 二、除氧设备技术参数    本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。    三、除氧设备的结构2    1、除氧器结构    本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。筒身顶上设有DN

4、250的安全阀二只及其它接口。内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。除氧器设三个支座，两端滚动，中间限位。相邻两支座间距为10000mm，筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等，筒身上还装设有单室平衡容器，就地磁翻板水位计，就地温度计，压力表等配套附件。在除氧系统上还装配有进水调节阀，进汽调节阀，溢流电动调节阀等。除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h，由荷兰STORK公司进口），由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少

5、。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。    四、除氧设备的启动    1、启动前的检查    1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。    （2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。    （3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常    （4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。    （5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。    （6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。    （7）启动真空系统可以用真空

6、泵启动功能组投入。    2、除氧器的投入步骤    （1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。    （2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.    （3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。    （4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度    （5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。    （6）当除氧器水温达到100℃以

7、后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。    （7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀    （8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。    （9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。    （10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段