电力金具制造质量 可锻铸铁件

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1、可锻铸铁件1.范围本标准规定了黑心可锻铸铁件的技术要求及检验规则。本标准适用于砂型铸造的电力金具黑心可锻铸铁件的制造与验收。其他铸型铸造的电力金具黑心可锻铸铁件可参照使用。2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB2314—1997电力金具通用技术条件GB/T2317.1—2000电力金具机械试验方法GB/T2317.4—2000电力金具验收规则、标志与包装GB/T5612—1998铸铁牌号表示方法G

2、B/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T9440—1998可锻铸铁件GB/T11351—1989铸件重量公差DL/T768.7—2002电力金具制造质量标准钢铁件热镀锌层3.牌号3.1可锻铸铁牌号应符合GB/T5612的规定。3.2可锻铸铁件的牌号应符合图样规定。3.3允许选用性能优于规定的牌号制造。4技术要求4.1生产方法及化学成分4.1.1可锻铸铁的生产方法及化学成分由供放决定，但必须达到GB/T9440规定的黑心可锻铸铁牌号及相应的机械性能指标。4.1.2对可锻铁的化学成分有特殊要求时，应在图样、工艺中注明或供需双方在定货协议中商定。4.1.3电

3、力金具可锻铁件的化学成分一般不作考核，亦不作为验收的依据。4.2机械性能4.2.1黑心可锻铸铁的机械性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收的依据。试样的机械性能应符合GB/T9440规定，电力金具常用牌号机械性能见表1。4.2.2可锻铸铁的机械性能试验应符合GB/T94440—1998中6.1的规定，并按GB/T228试验方法进行。表1黑心可锻铸铁的机械性能牌号试样直径dmm抗拉强度σb屈服强度σ0.2伸长率δ%L0=3d硬度HBN/mm2不小于不大于KTH330—0815±0.7330—8150KTH35035020010—10KTH370—12370—124.2.3当需方

4、对其他性能有要求时，应在供需双方协定中商定。4.3形状与尺寸4.3.1铸件应按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3.2铸件的形状与尺寸应符合图样或定货协议的要求。4.3.3经热镀锌的铸件，其基本尺寸均为热镀锌后尺寸。4.3.4对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合GB2314的规定：a)基本尺寸不大于50mm时，其允许极限偏差为±1.0mm；b)基本尺寸不于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%4.3.5除图样注明配合、组装和连接的尺寸偏差外，一般铸件的尺寸偏差不包括由铸造斜度而引起的尺寸增减。但铸件的铸造斜度应不影响装配和连接，不得降低产品的机械强度。4.3.6

5、铸件除主要尺寸及偏差应符合图样规定外，为了满足工艺需要，个别尺寸偏差值可以作适当变动，但不得影响产品使用的使用性能、寿命和安全以及降低产品质量。4.4重量土重量偏差4.4.1可锻铸铁的平均密度为7.35×103kg/m3来计算。4.4.2铸件重量公差按照GB/T11351选取，其等级应与尺寸公差等级对应选取。4.4.3对于图样注明需要控制重量的铸件，应符合其规定的重量偏差。4.4.4图样未注明重量偏差时，应按工艺规定的数值控制。4.4.5对于图样与工艺均未注明铸件的重量偏差时，可不作考核。4.5表面质量4.5.1铸件表面应清理干净，型砂、浇冒口、氧化皮及披缝毛刺和其他杂物均

6、应清除。4.5.2铸件的铸造表面粗糙度应符合图样或定货协议的要求，如未作要求时，应符合GB/T6060.1的规定。4.5.3厂标、型号应清晰，位置及字体应符合图样、工艺要求。4.6缺陷4.6.1铸件任何表面不允许有裂纹、缩松存在。4.6.2铸件的铸态必须是全白口坯件，坯件的各部位断面均不允许有麻口或灰口。4.6.3铸件的重要部位不允许有气孔、沙眼、渣眼及飞边等缺陷存在。4.6.4铸件清除浇冒口造成的缺肉深度允许小于1.0mm。4.6.5铸件表面应光洁、平整、多肉、披缝毛刺均应修模规整。4.6.6铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。4.6.7铸件在非连接和非接触部位

7、的错型不应大于1.0mm；在连接和接触部位的错型不应大于0.7mm；球窝顶部及底部的错型不应大于0.5mm。4.6.8铸件在与其他零件连接和与导线或地线接触部位（如挂耳、线槽）以及有防电晕要求的部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤、毛刺等妨碍连接及损伤导线或地线的缺陷。4.6.9铸件非重要部位，允许存在的缺陷：4.6.9.1直径小于4mm，深度小于1.5mm的孔洞类缺陷，每件不超过两处，其两处缺陷之间的距离应不小于25mm。4.6.9.2直径小于3mm，深度小于1.5mm的孔洞类缺陷，每件不超过三处，相邻两缺陷之间的距离