注塑机维修保养经验

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1、注塑机维修保养经验　注塑机马达起动后，压力表有压力　　处理方法：　　1)：放大板坏。用万用表测有否电流通过，维修放大板。　　2)：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。　　注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理　　处理方法：　　1)：吸油管质量不好。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。　　2)：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。　　3)：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。更换油泵。　　注塑机出现爬行故障处理　　产生的原因：　　1)：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。　　2)：系统中浸入空气。需排气。　　3)：机械刚性原因。零件磨

2、损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。　　注塑机液压油污染原因分析　　造成油污染：　　1)：油中混入空气。主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。　　2)：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。　　3)：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。　　4)：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。　　注塑机开模时声音大故障处理　　处理方法：　　1)：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。　　2)：锁模机铰润滑不良

3、，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑。　　3)：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。　　4)：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。　　5)：慢速转快速开模位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。　　注塑机半自动时顶针失控故障处理　　处理方法：　　1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。　　2)：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线　　注塑机无顶针动作故障处理　　处理方法：　　1)：顶针限

4、位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。　　2)：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀　　3)：顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。　　4)：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。　　手动有开模终止，半自动无开模终止故障处理　　处理方法：　　1)：开模阀泄漏，手动打射台后，观察二板向后退得快，更换开模阀。　　2)：放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。　　注塑机锁模不起高压，超出行程故障处理　　处理方法：　　1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚。　　2)：液压限位超过行程，检

5、查调模是否合适，适当调模向前。　　注塑机锁模不畅故障处理　　处理方法：　　1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整。　　2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，需排气。　　3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化速度是否一致，调整放大板。　　注塑机锁模时只有开模动作故障处理　　处理方法：　　1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。　　2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。　　注塑机全自动时慢慢开模故障处理　　处理方法：　　1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。　　2

6、)：开模阀泄漏，开动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。　　注塑机自动调模越来越紧或越松　　处理方法：　　1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀。　　注塑机开锁模爬行处理　　处理方法：　　1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。　　2)：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。　　3)：管道及油缸中有空气，排气。　　注塑机开合模机绞响　　处理方法：　　1)：检查润滑油管是否断，

7、否则无润滑油到机绞，重新接好油管。　　2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次。　　3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。　　4)：电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。　　5)：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。　　注塑机不锁模处理对策　　处理方法：　　1)：检查安全门前行程开关。并修复。　　2)：检查24V5A电源，换保险及电源盒。　　3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。　　4)：检查I/O板是否有输出，