微胶囊香味加工剂,面料香味剂,芳香整理剂,薰衣草花香整理剂,香味整理剂,香味纳米微胶囊,香味剂

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1、香味微胶囊的制备和应用实践韩笑(赫特国际集团(上海)公司技术中心，上海200040)作者简介：韩笑(1978-)，工程师，从事技术服务工作原载：《染整技术》2006/9； 【摘要】介绍了香味微胶囊整理的机理、香味微胶囊的制备和应用实践，阐述了香味纺织品的生产方法，通过试验筛选出香味纳米微胶囊的最佳整理工艺。【关键词】香味微胶囊芳香纤维芳香织物后整理【中图分类号】TS195.583文献标识码:B文章编号:1005-9350（2006）09-0034-03 香味微胶囊是一种新型的功能性织物整理剂。香味整理是当前流行的整理

2、技术，广泛用于内衣、床上用品、窗帘及其它装饰用品。香味纺织产品无疑具有更高的附加值，被买家关注的几率远远高于无香味的同类产品。这种将嗅觉感官带入服装的新工艺将给纺织业带来一场变革。新鲜的香味具有舒缓紧张情绪、镇静、防臭、杀菌等多种保健作用。在古代，人们把芳香植物的叶、花等与衣物放在一起，使香味挥发渗入衣物纤维的孔隙，达到衣物留香的目的。后来有了香水，香粉等，人们就把这些含香精的物质洒在衣物上。但这些方法得到的加香纺织品，留香时间很短，水洗后香味就会消失，其原因是由于香精中含有的有机成分复杂并且化学性质极不稳定，在使用

3、和贮存期间易挥发散失或分解变质。所以，控制和延长香精在衣物上的存留时间就成了香味纺织产品研究的重点问题。1香精微胶囊研究发现，香精微胶囊是使香味较长时间留在织物上的有效途径。普通香味微胶囊的壁材多以明胶等天然材料组成，采用界面定位聚合等方法制备。也有人以部分醚化的蜜胺树脂初缩体作为壁材，通过原位聚合法合成。也有的壁材为双重结构，其中内层为密致性材料，外层为吸附性材料，内包香味物料，平均粒径达0.5-100µm，具有较好的缓释性能，由于普通香味微胶囊本身对织物纤维无亲和力，在应用时主要依靠粘合剂等与织物粘附。而赫特国际

4、公司(HerstInternational)生产的香味纳米胶囊HerstSNC208是一种全包囊型纳米微胶囊香料，它是选择高级香料或从纯天然花草植物中提取原香精，通过特殊手段制作成的香味纳米微胶囊，HerstSNC208适用于各种织物及成衣的香味整理，这种纳米微胶囊新技术可与保湿剂、除臭剂、维生素甚至微量营养元素同浴整理服装。使用该新技术生产的服装经过重复机洗后仍可保留相关成分。香味纳米微胶囊HerstSNC208的粒径非常小:20-100nm。因而非常适于整理、丝网印花和喷涂。利用HerstSNC208印制的香味纺

5、织品非常受欢迎，在自然飘香的情况下，香味显得清新柔和，并且还可以通过运动、摩擦、挤压、拍打、揉搓和热力的作用，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的花香，香味显得浓郁。如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。目前已有20多种香型：熏衣草、古龙香、森林、莱莉香、玫瑰香、青苹果香、柠檬香、鲜花、草莓、檀香、香草、桔子、薄荷等。2香昧纺织品的生产方法2·1芳香纤维法芳香纤维制备方法主要有共混法、复合纺丝法和中空纤维法等。其中共混法是把不同类型的香料与纺丝原料做成香味母粒，然后再以一定比例和切片共混熔融纺丝，将香

6、料分子熔化在纤维内部，使纤维具有天然芬芳。共混法实施比较方便，纤维的香气持久性较好，但要求香精具有较高的沸点，并且香料损失比较严重，生产成本较高。2·2印染加工法这是目前最主要的香味纺织品的生产方法，该方法的关键是微胶囊的粒径。微胶囊的粒径愈小，愈容易被固着剂包覆，具有良好的牢度。同时由于其粒径小于纤维直径，在使用过程中胶囊被挤压破损数量就越小，也就越容易达到控制缓慢释放的目的。另一方面粒径达到纳米级后(几十纳米)，就很容易渗透到纤维内部，而且与纤维的亲和力也增大，增加香味剂在织物上的持久性。通常，将香味赋予织物的方

7、式有浸轧、印花、浸渍等方法。在整理过程中，由于香味微胶囊的壁材与织物上的纤维之间没有亲和力，所以通常要加入交联剂或固着剂才能与纤维结合。而由于香味剂是易挥发的，不耐高温焙烘，所以通常要求使用高反应活性的固着剂，以达到良好的效果。本文对香精微胶囊在织物上应用的影响因素以及香味的持久性作了初步分析。3实验部分3·1实验材料织物：18/2tex(32支)精梳纯棉精梳针织棉毛布;香味纳米胶囊SNC208：茉莉香型、柠檬香型、森林香型、玫瑰香型交链剂AF6100。以上香味纳米胶囊和交链剂由赫特国际公司(HerstInterna

8、tional)提供。3·2实验仪器和设备日本津岛UV-3000紫外分光光度计(测定织物上的香精浓度)3·3实验方法本实验分别采用四种香型和三种工艺方式对织物进行香味整理。(1)浸轧工艺：漂染织物→浸轧→烘干(80-110℃)→成品(2)浸渍工艺：织物→浸渍→脱水→烘干(80-110℃)→成品(3)印花法：印花→烘干(50-100℃)→拉幅(10