卸船机轨道裂纹修复方案2016-05-04

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1、马来西亚3500t/h卸船机小车轨道裂纹修复方案2016-05-039/9目录1.裂纹照片32.裂纹分析33.整改方案34.附：轨道裂纹修复工艺59/91.裂纹照片现场反馈卸船机小车轨道裂纹，裂纹照片如下：2.裂纹分析从照片分析，裂纹位置是轨道的定位块尖角位置。断裂的可能原因：轨道定位口位置尖角，应力集中。3.整改方案a)轨道型号为CR100kg。b)采用方案，有两个方案可供选择：1)不重新采购，使用原轨道，割开留20mm间隙后，现场焊接。9/91)采用新轨道，长度2843.5mm，采购、加工后，现场焊接。b)在轨道现有状态，用塞尺（0.

2、5mm薄板）检查，轨道接头下部的间隙，要0.5mm不贯通。要求轨道垫板上部、下部都做检查。如果间隙超过0.5mm，需要在下部加不锈钢调整垫垫实。c)将轨道压板拆开，确保此接口位置可以垫起焊接。用角磨机装上割片，将断裂位置的轨道接头割开，接口留16-20mm间隙，重新开对接直坡口，确保铰点位置轨道间隙10mm。轨道上平面用2m平尺检查，铰点两侧的轨道接头直线度小于0.5mm。臂架铰点位置的轨距4500±3mm。9/9a)再按照《轨道裂纹修复工艺》焊接、打磨、探伤、检查。4.附：轨道裂纹修复工艺1.施工设备及工具1)直流电焊机（配焊接钳、手把

3、线）1台2)风带、氧气乙炔表2套（氧气、乙炔气体现场租用）3)割枪2个；烤杆2个9/91)电砂轮2个2)M16棘轮扳手2个3)安全带1条/人4)石棉布1捆5)1m平尺1个；手持式激光测温仪1个2.施工材料1)工艺用料槽钢200*75*9-300＝20；轨道不锈钢调整垫板－0.5*100*200＝20；－1*100*200＝20；铜垫板－6*50*260＝2；A100轨道2000＝1永久性垫板1.5*40*260=32，工艺板－3*260*400＝23.焊接材料及烘干钢轨底部用J507，直径Φ5焊条钢轨中部用J857，直径Φ5焊条钢轨顶部用

4、J857，直径Φ5焊条上述焊条使用时，焊前必须在300-400℃的干燥箱内烘干并保温1小时以上。烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取；（焊条在空气中暴露3小时左右，使用时必须重新烘干）4.工装胎垫由制造车间压制所需型号轨道两侧胎板，（紫铜板－10*200*200＝2件）5.拆卸及复位轨道修复需要将整根轨道压板螺栓卸掉，使轨道处于无拘束状态。轨道拆卸后用200槽钢垫起，准备接口。复原轨道后保证轨距及轨道直线度，拧紧压板螺栓。CR100轨道压板型号9216/08/04螺栓组扭紧力矩为150NM6.接口准备在轨道裂纹处下部胶皮垫上铺4层防火布，

5、垫上工艺板－3*260*400，防止气割时熔化轨道下的橡胶垫板。在小车轨道裂纹处两侧各气割掉约50mm，割口用电砂轮打磨平整，去掉氧化层和任何渣质。在轨道接口端面50mm范围内，必须用千叶轮打磨除去轨道四周表面锈蚀及油污，不允许用砂轮打磨，以免磨量过大，影响轨道接头平面度。先在槽钢上铺4层防火布，加铜垫板－6*50*260及永久性衬垫1.5*40*2609/9，注意永久性衬垫表面须打磨干净，无污物）。接头位置垫高8mm反变形，反变形长度6000mm。调整接口处的错位和间隙，保证两段轨道接口处端面间隙18-20mm,并用1m钢板尺检测轨道两

6、侧使其直线度≤0.5mm，用2m钢板尺检查高低差（3点测量），对齐后可用档板在轨道两侧定位。接头如图1所示。图1轨道接头准备1.预热和层间温度用氧－乙炔火焰对轨道进行焊前预热，每边预热长度为200mm，温度达300-350℃后继续加热，并保持此温度20分钟，以保证轨道加热内外温度一致。预热时最好两个人同时进行，以保证预热温度的均匀性。焊接过程中，层间温度须保持与预热温度相同，质检人员随时用激光测温仪检测，测量位置距两侧接头各50mm，以保证这一温度要求；中断的焊接过程，须重新预热至300～350℃方能继续施焊。2.轨道焊接轨道接头的焊接可

7、分三部分，如图2示。图2轨道接头焊接连接方式采用直流反接法短弧焊，焊接参数按下表4选择。表4焊接参数焊接部位轨底轨中轨顶焊条型号、直径J507,φ5J507,φ5J857,φ49/9焊接电流180-230A180-230A160-200A轨道焊接分3层施焊，按轨底、轨中、轨顶的顺序焊接。要求在钢衬垫外侧引弧，用短弧操作。在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。钢衬垫与轨道底部打底焊焊接顺序：先①②角焊缝，再焊接中间部分③，其它层运条顺序与此相同。如图3所示。图3运条顺序8.1轨底焊接当预热温度达到规定的

8、要求后，用J507-φ5焊条进行轨道底部焊接。底部应焊满焊平。两侧不得有凸起部分，否则中层焊接时，两侧铜胎板装不上去8.2轨中焊接清理底部焊渣，组装铜胎板，用卡兰固定。胎板与轨道间加5mm焊条