减速器说明书内容

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1、2013-2014学年第二学期机械设计课程设计《设计计算说明书》二、传动方案的拟定题目12-2：链板式运输机传动装置原始数据：项目设计方案3链条曳引力P（牛顿）6000链条速度v（米/秒）0.3链条节距t（毫米）150链轮齿数z7开式齿轮传动的传动比5每日工作时数T（小时）16传动工作年限（年）7注：传动不逆转，有轻微振动，起动载荷为名义载荷的1.5倍，链速允许误差为±5%。-25-2013-2014学年第二学期机械设计课程设计《设计计算说明书》三、电动机、传动系统运动和动力参数的选择和计算1、电动机的选择

2、和计算链条的输出功率：查《机械手册》得：滚动轴承效率：联轴器效率：闭式圆柱齿轮效率：链传动效率：开式圆柱齿轮效率：总效率：电动机输出功率：由公式得：因此，所需电动机转速范围：查《机械手册》选择Y系列封闭式三相异步电动机，技术数据表：型号额定功率同步转速满载转速最大转矩Y112M-44KW1500r/min1440r/min2.2N·m2、传动系统运动和动力参数的选择计算（1）总传动比的计算：由电动机的满载转速n满和工作机输出转速n工作可确定传动装置应有的总传动比为：则有闭式齿轮（即减速器）总传动比为：-25

3、-2013-2014学年第二学期机械设计课程设计《设计计算说明书》（2）确定各级传动比：已知闭式齿轮传动比逐级降低，且由得：；（3）确定各轴的输入功率、转速和扭矩：①各轴输入功率：1轴：2轴：3轴：②各轴转速：由于，，；所以：1轴转速：2轴转速：3轴转速：③各轴转矩：1轴转矩：2轴转矩:3轴转矩：项目输入功率转速转矩传动比1轴2.23KW1440r/min1.479×104N·mm-25-2013-2014学年第二学期机械设计课程设计《设计计算说明书》2轴2.14KW296.90r/min6.883×104

4、N·mm3轴2.06KW85.81r/min22.926×104N·mm④数据汇总：四、传动零件的设计计算1、高速级齿轮传动的设计和计算（1）选择齿轮材料与精度：查教材P191表10-1，得：小齿轮选用40Cr，调质处理，硬度为HB270；大齿轮选用45钢，调质处理，硬度为HB230。由于运输机为一般工作机，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。（2）按齿面接触疲劳强度设计，初步计算：小齿轮传递的转矩为：1）、确定计算参数：①试选用载荷系数：；初选螺旋角：；②试选取齿数：，；③查教材表10-7，

5、选取齿宽系数：；④查教材图10-26，选取端面重合度：，；则：⑤查教材图10-30，选取区域系数：；-25-2013-2014学年第二学期机械设计课程设计《设计计算说明书》⑥查教材表10-6，选取弹性影响系数：⑦由教材图10-21d，按齿面硬度查得：，；⑧计算应力循环次数：⑨由教材图10-19，取接触疲劳寿命系数：，；⑩接触疲劳强度计算：取失效概率为1%，安全系数S=1；由公式，得：，；则：2）、计算：①计算小齿轮分度圆直径,由公式得：②计算圆周速度：③计算齿宽b及模数：④计算纵向重合度：⑤计算载荷系数K：

6、-25-2013-2014学年第二学期机械设计课程设计《设计计算说明书》已知使用系数，根据，7级精度，由教材图10-8查得：动载系数；由教材表10-4查得：；由教材图10-13查得：；由教材表10-3查得：；故载荷系数：⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径：⑦计算模数：（3）按齿根弯曲强度设计，初步计算：1）、确定计算参数：①计算载荷系数：②根据纵向重合度，有：从教材图10-28查得螺旋角影响系数：；③计算当量齿数：，④查取齿形系数：查教材表10-5，运用插值法得：，；⑤查取应力校正系数：查教材表10-

7、5，运用插值法得：，；-25-2013-2014学年第二学期机械设计课程设计《设计计算说明书》⑥由教材图10-20c查得：，；⑦由教材图10-18查得：，；⑧计算弯曲疲劳许用应力：取弯曲疲劳安全系数S=1.4,得：,⑨计算大、小齿轮的并加以比较：，；大齿轮的数值较大。2）、设计计算：对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应该有的齿数。于是由，取，则。（4）几何尺寸计算：1）、

8、计算中心距：将中心距圆整为113mm.-25-2013-2014学年第二学期机械设计课程设计《设计计算说明书》2)、按圆整后的中心距修整螺旋角：因值改变不多，故参数、、等不必修正。3）、计算大、小齿轮的分度圆直径：，4）、计算齿轮宽度：圆整后取：，；5）、结构设计：由于大齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm，故宜选用腹板式机构为宜。6）、设计数据汇总，如下表：高速级模数螺旋角中心距旋向齿数分度圆直径齿