单机试车原始记录表

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1、氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合规定3试车标准：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。4试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴

2、器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个

3、电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。。4试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧

4、化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。3、调频设施好用。4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。5、真空度要求-0.045MPa～-0.055MPa。6、吹风压力大于0.4MPa。7、传动皮带松紧

5、度合适。8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车4试车内容项目减速机温度轴承温度分配头有无滴料调频状况真空度吹风压力主轴与轴瓦间隙减速机振动量真空系统泄漏状况滤布情况运转情况电流状况（空载）空载负荷状况（带料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设

6、备供货厂家：1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz，以避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP～-60KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。6、减速机放出防锈油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ8、电机绝缘符合规定3试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平稳。5、设备运行平稳。6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。7、空载试

7、车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。4试车内容项目减速机温度电气轴承温度仪表减速机密封运行状况真空度调频状况电流状况（空载）空载负荷状况（带料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司球磨机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1设备名称及编号规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提前检测