丙烯酸酯橡胶乳液聚合车间地实用工艺设计

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1、实用文档目录1项目简介...………………………………………………1.1项目名称………………………………………………………1.2项目设计依据…………………………………………………1.2.1主要原料及物理性质……………………………………1.2.2生产方法………………………………………………..1.3设计依据及必要性………………………………………….1.4市场前景分析……………………………………………….1.5生产能力…………………………………………………….1.6技术方案及设备方案……………………………………..1.6.1技术方案……………………………………………1.6.2设备方案……………………

2、………………………..1.7聚合反应机理及影响反应的因素……………………….1.7.1聚合反应机理………………………………………...1.7.2影响反应的因素……………………………………..2生产方法及工艺流程………………………………….2.1生产方法………………………………………………….2.1.1原料选择……………………………………………..2.1.2聚合机理……………………………………………..2.1.3实施方法…………………………………………….2.1.4操作过程……………………………………………2.2集合工艺过程…………………………………………...文案大全实用文档2.2.1单体的选

3、择……………………………………………..2.2.2引发剂的选择………………………………………….2.2.3乳化剂的选择………………………………………….2.2.4分散介质的选择……………………………………….2.2.5其他介质的选择……………………………………….2.2.6聚合温度的选择……………………………………….2.2.7所选物料物理性质…………………………………….2.3工艺流程……………………………………………………2.4工艺参数……………………………………………………2.4.1工艺配方………………………………………………2.4.2主要单体参数…………………………………………2.4.

4、3主要工艺参数…………………………………………2.4.4产品技术参数…………………………………………2.5主要设备控制方案………………………………………...2.5.1反应器温度的控制……………………………………2.5.2反应器的压力控制……………………………………2.5.3反应器的液位的控制…………………………………2.5.4泵的控制………………………………………………3物料衡算及热量衡算…………………………………..3.1物料衡算…………………………………………………..3.1.1物料平衡示意图………………………………………3.1.2所发生的聚合反应方程式……………………………文案大全实用

5、文档3.1.3收集数据………………………………………………..3.1.4确定主要物料投料数量……………………………….3.1.5顺流程设备进行计算…………………………………..3.2热量衡算…………………………………………………….3.2.1收集数据………………………………………………..3.2.2热量计算………………………………………………..4设备工艺计算…………………………………………….4.1反映聚合釜的设计………………………………………….4.1.1釜体的设计……………………………………………..4.1.2釜体外形尺寸的设计…………………………………..4.1.3搅拌装置的设计………

6、………………………………..4.1.4传热装置的设计………………………………………..4.2各物料进出管口直径的确定……………………………….4.3轴密封形式………………………………………………….4.4泵的工艺设计……………………………………………….4.5调节釜的设计……………………………………………….4.6引发剂罐…………………………………………………….4.7单体乳化罐………………………………………………….4.8过滤器……………………………………………………….4.9工艺管口的设计…………………………………………….5参考文献………………………………………………….文案大全实用文档

7、1项目简介1.1项目名称：1万吨/年丙烯酸酯橡胶乳液聚合车间的工艺设计。1.2项目设计依据：1.2.1主要原料及物理性质：根据自主调研拟定主要聚合单体1.2.2生产方法：乳液聚合是生产ACM的主要方法，主要是由于该工艺设备简单，易于实施；另一方面，ACM目前主要用于高温、耐油密封制品，不要求有过高的低温屈挠性能，如果期望低温耐油性能，可以通过低温耐油单体的分子内增塑来实现。乳聚法合成ACM体系中，