毕业设计论文--垫圈片冲裁模设计

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1、毕业设计（论文）题目:垫圈片冲裁模设计学生姓名:学号:院（系）:专业班级:指导教师:职称:讲师2017年5月中文题目：垫圈片冲裁模设计摘要本次课题为垫圈片冲裁模设计，介绍了垫圈冲孔-落料级进模设计的一般方法及步骤。冲裁模具的设计首先要通过对零件的工艺分析，确定工艺方案并通过必要的工艺计算，然后再进行模具设计，绘制模具总装图和零件图。关键词：方法；零件；步骤；工艺计算ⅠⅠⅠ目录前言11冲压模具概述21.1冲压模具概念21.2冲压模具分类21.2.1根据工艺性质分类21.2.2根据工序组合程度分类22冲压件的工艺分析32.1零件的工艺分析32.1.1零件的材料分析32.1.2零件的尺寸分析32.

2、1.3结构分析33零件成型工艺方案的确定43.1成型工序分析43.2成型方案确定43.2.1先落料后冲孔，采用两套单工序模生产43.2.2落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产43.2.3冲孔-落料冲压，采用级进模生产44工艺计算54.1搭边值54.2采用横排无侧压排样设计55冲压力65.1计算冲压力65.1.1冲裁力65.1.2推件力65.2压力机公称压力计算66冲裁间隙及刃口尺寸计算76.1冲裁间隙76.2刃口尺寸计算77凹凸模的尺寸计算97.1凸模装置设计97.2凹模板结构设计97.3其他零件117.3.1毛坯定位117.3.2卸料出件118模架的选取119模具总装图129.1凹模板139

3、.2凸模13总结15致谢16参考文献17苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前言模具在工业中被称为是工业之母，也是我国国民经济的基础工业。在数字化技术应用高度发展的今天，各种各样的商品被不断的生产出来，其中大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。模具在制造业中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技术水平已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。冲压模具技术作为模具制造业中最重要的组成部分，大批量的机械电子，轻工业乃至国防装备方面，都大量使用了冲压零件。所以冲压模具水平的高低，发展前景的好坏会直接影响制造业的发展。随着经济的高速发展对模具制造业提出了越来越高的要求，也为其他发展提供了巨大的

4、动力。如今模具的生产方式广泛采用CAD/CAM等技术，采用高速切削加工技术，快速成型技术和快速制模技术的一系列的先进技术。级进模，由多个工位组成，各工序按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。可以包括冲裁、弯曲成型和拉伸等多道工序，具有很高的生产效率。且级进模操作安全，易于自动化。多用于批量大、零件小、材料薄的产品。通过对本课题的研究，增强对工艺步骤中难点解决的能力。但是由于自身的水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现不妥疏漏之处，敬请各位老师指正。17苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）1冲压模具概述1.1冲压模具概念利用安装在冲压设备（冲床）上的模具对材料

5、施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。1.2冲压模具分类1.2.1根据工艺性质分类冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形。而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。1.2.2根据工序组合程度分类单工序模：在压力机的一次行程中，只

6、完成一道冲压工序的模具。复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。17苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）2冲压件的工艺分析2.1零件的工艺分析该零件为垫圈片，如图1-1所示，生产信息见表1-1。图1-1垫圈片表1-1零件参数产品名称冲件材料冲件厚度公差等级生产批量垫圈Q2351mmIT12大批量2.1.1零件的材料分析Q235属于低碳钢，塑性良好，适于冲压加工。2.1.2零件的尺寸分析该零件最小孔尺寸是

7、3.5mm。满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=2mm的要求。孔距离外形的最小孔距为5mm，满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t=3mm的要求。且该零件的公差等级为IT12，可用于冲压完成。2.1.3结构分析该零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利，所以此零件适合冲裁批量生产。17苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）3零件成型工艺方案的确定3.1成型工序分析零件中直径为3.5mm的孔可以用冲孔来实现，