厂房及配套设施设备基础施工方案设计

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1、实用文档武汉****机械第三生产基地立式连铸设备基础施工方案编制人：审核人：2008年3月5日标准文案实用文档1.工程概况立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1/C）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外

2、加济WG-CMA,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。2．工程特点该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。3．主要分项工程施

3、工方法3．1土方开挖1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输；2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800mm预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300mm由人工挖掘修整。5）基坑开挖时，对平面控制桩

4、、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图标准文案实用文档标准文案实用文档3．2土方开挖质量要求1)土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。2)施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。3)标高控制：基坑槽底标高允许偏差

5、-50mm。4）基坑成型后深基坑边坡5m范围内不得行走重型运输车辆及堆放材料，以防边坡失稳塌方。平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。表面平整度：允许偏差20mm。4．钢筋工程4．1钢筋保护层要求：地下部分结构的钢筋保护层为40mm且≥d；4.2钢筋工程施工工艺流程钢筋进场→钢筋试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收4.3钢筋加工钢筋翻样及成型根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计

6、和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。标准文案实用文档班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记；堆放钢筋垫设150mm厚木方。4.4钢筋安装1钢筋的连接：根据图纸设计要求，本工程的钢筋直径d≤25mm连接方式不限。焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。3）板内通长钢筋的搭接要求：地下室底板板底、板面钢筋均在支座搭接，同一截面内钢筋的接头数量不得大于25%。其他

7、楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。现浇双向板：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。2钢筋的绑扎1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：基础底板、剪力墙钢筋绑扎→楼板钢筋