装配式叠合板安装施工方案

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1、叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结

2、构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、

3、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。8三、叠合板施工工艺流程定位线、标高线、支撑点检查剪力墙及连梁钢筋、模板工程模板叠合板底支撑架墙、梁侧模标高校正支模墙、连梁、现浇板、叠合板混凝土整体浇筑砼养生预制板线位控制点预制楼板吊装、固定楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎、埋设斜撑螺杆预制楼梯吊装残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。酽锕极額閉镇桧猪訣

4、锥。2.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。3.现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。五、预制板安装1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。8装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。预制板D’DBCB’AC’A’剪力墙楼板吊装控制点示意图2在混凝土墙上打好标高

5、控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。3.叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。支顶独立设计不与现浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。确保能够调整。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。叠合板下方支撑示意图8⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200厚度50mm的实木垫板。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标

6、高。4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底平整度，侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊

7、装。先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。⑸8预制构件安装

8、初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼