重要石化设备监造大纲设计(上册)

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1、实用文档重要石化设备监造大纲（上册）热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1内容和适用范围1.1.1本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。1.1.2本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。同类容器可参照使用。1.2主要编制依据1.2.1《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2GB150-1998《钢制压力容器》；1.2.3JB4732-1995《钢制压力容器分析设计》；1.2.4加氢反应器设计文件；

2、1.2.5ASME规范；1.2.6相关标准等。2原材料2.1主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。2.2依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。2.3主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。2.4筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验

3、及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。2.5内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。2.6螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。2.7≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。2.8基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。2.9凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。3焊接3.1焊工作业必须持

4、有相应类别的有效焊接资格证书。3.2制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。3.3主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。3.4焊接工艺评定报告应经相关单位确认。标准文案实用文档3.5根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。3.6焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。3.7Cr-Mo钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。3.8焊接返修次数应与采购《技术协议》规定一致，所有的返修均应有返修工艺评定支持。3.9厚壁深焊缝应采用窄间隙自动

5、焊接。3.10焊缝检查：3.10.1承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X系数检查，取样数量级分析结果按采购《技术协议》验收。3.10.2承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检测，按采购《技术协议》验收。3.10.3鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。3.10.4焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。3.10.5内件角焊缝应连续焊，焊脚高应符合图样规定。3.10.6堆焊层应进行化学成分分析，取样部位、数量按采购《技术协议》验收。3.10.7堆焊层应用仪

6、器测试法和取样化学分析法进行铁素体数测定。两种方法的取样部位、数量，按采购《技术协议》验收。3.10.8法兰密封面堆焊层应进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。3.10.9如果图样中有要求，法兰密封面的表层堆焊及加工应在最终热处理之后进行。4无损检验4.1无损检验作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。4.2所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。4.3所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。4.4所有承压板材应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。

7、4.5承压焊缝的无损检验：4.5.1A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%磁粉检验，按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。4.5.2A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%超声波检验，按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。4.5.3A、B、D类焊缝焊后应进行100%射线检验，按JB/T47320-2005Ⅱ级要求。4.5.4壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头内外表面焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检验，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。4.5.5壳体与裙座的连接接头及裙座上C

8、r-Mo钢接头、碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行超声波检验，探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。4.6堆焊层及不锈钢焊接接头无损检验：4.6.1不锈钢堆焊层应进行100%超声波检查，其贴合度、焊接缺陷、探测面等验收应按采购《技术协议》和JB/T47320-