厨房设备安装技术要求工艺规范流程2

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1、\设施设备技术安装要求标准一、厨房用的设备、材料及配件(一)电器材料及设备(01)所有电器设备需适当地接地。(02)业主或业主代表有权要求供货商提供设备有关之电路图。(二)燃气用具(01)所有燃气用具必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。(02)所有燃气用具等需适合当地使用。(三)制冷设备(01)所有冷媒必须选用环保式冷煤（如R-134A及R-404等）。(四)不锈钢(01)不锈钢为201－18/8标准(02)不锈钢表面处理为4号沙光处理。(五)不锈钢管当使用不锈钢管时，必须使用指定厚度的无缝不锈钢管,并需表面处理以配合其它其配件。(六)手柄、支架、锁、小五金等(01)设备内使

2、用的小五金，如手柄、铰、锁等必须为铜制及镀铬磨光或不锈钢制造。\(01)所有抽屉、柜、冰箱等使用的锁，必须为圆形及镀铬磨光。(一)焊接(01)焊接必须采用电弧焊氩气攎焊，不允许采用其它焊接方式。焊条需与金属本身成份相同，透切地焊接，不能有砂眼，裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性。多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。器具的工作面如工作台、泻水板、洗盆等，均需焊接。如器具制造是超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接地焊接，及磨平处理。而不能采用补底点焊，再填锡方式。(02)所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，尽量减少地焊接，所

3、有需要在工地焊接的设备必须采用连续焊及磨平处理完滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平、磨光、表面处理”一节进行。焊线底部应涂以防锈漆处理,以防经焊接后发生锈蚀。(二)磨平、磨光、表面处理(01)所有表面能看见的焊接即需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平不能有高底点。在磨平时应避免不锈钢过热使变色。在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。(02)\所有由于不锈钢在加工时产生的拆裂，锯齿边等问题都需要磨平、磨光。在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。所有焊缝在磨平后不能有重叠现象。(一)防锈处理(01)不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀,须经防锈处理。在焊

4、面表面需磨光以防锈蚀，底部适当地磨平后需涂上防锈涂料。(02)当焊接镀锌框架时，应尽量在框架未镀锌时焊接，如果须要焊接镀锌框架，则需在焊接后涂上金属光泽的防锈涂料。(二)支架脚管除特别注明外，所有支撑脚管应用不少于38毫米直径x1.2毫米厚不锈钢通制造。脚与脚之间距离不能大于180厘米。所有脚管都应划一规格。(三)脚管横支架除特别注明外，所有脚管横支架应用25毫米直径x1.2毫米厚不锈钢通造。横支架应与立脚管垂直并保持平水。除特别注明外，距地面为200毫米脚管横支架完全焊接及磨平。(四)脚管的安装(01)当设备要安装350毫米以上脚管时，脚管需要焊接在槽形补强撑上。补强撑再用单面焊接螺

5、栓固定在设备下面。补强撑约阔100毫米，高25毫米，长度与设备的长度相若。(02)脚管在焊接在补强撑时，脚管顶部要加上套管装饰。当脚管是安装在活动连接套管内时，活动套管需焊接在补强撑上。(五)补强撑\所有工作面，工作台面，泻水板，洗碟台面等都需要安装补强撑，补强撑安装在台面中央，离两边距离不能超过760毫米。补强撑用1.2毫米厚不锈钢造。(一)脚底调平用螺丝l所有脚管应安装不锈钢子弹形底端调平螺丝，型号为厂家或同等产品。底端螺丝可调节30毫米范围的高低。底端螺丝需要与脚管紧密连接。(二)底层板(01)当柜台下面装有底层板时，底层板应是38毫米高，12毫米折边成为槽形，4角剪切至与脚管

6、配合，层板下面安装25毫米x100毫米x25毫米的不锈钢槽型补强撑。(02)活动式底层板与固定式层板材料相同。四面38毫米高，12毫米折边成为槽形，四面亦需剪切至与脚管配合，活动式层板每段不能超过800毫米，每段层板下都需有补强撑。(三)洗盆及泻水板(01)除特别注明外，所有洗盆及泻水板均用1.2毫米不锈钢造，整个都需要焊接及打磨光滑，任何焊接都不能采用锡焊。洗盆的边缘向上折20毫米高及另外有50毫米厚方角台面。泻水板的边缘与洗盆边应水平成一线。泻水板则1:180坡度斜向洗盆。洗盆背板高150毫米。如果其它设备与洗盆并排，背板则与其它设备平。洗盆的折角均用20\毫米半径圆形弯接。底部

7、四通八达角亦需作圆角处理。如果洗盆是有两个或以上的连接，洗盆与洗盆间则有双层隔板。洗盆的底部需作斜向排水出口，洗盆深度为300mm。洗盆的龙头安装在底部或安装在台面上。(01)洗盆的底部需安装50毫米直径或38毫米直径的英制套丝排水口配件。(一)洗盆在台面制作法(01)洗盆在台面上安装时，洗盆材料应与台面不锈钢相同。洗盆周边应用电弧焊焊接在台面的开口上。(02)洗盆的水平或垂直弯角为20毫米半径之弯折角，底部折成斜向排水口及安装38毫米的排水配