电动吊篮结构与工作原理

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1、吊篮结构及工作原理（一）整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）图一 图二 悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。 悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）及背护栏（安全护栏）高1.1m。 提升机和安全锁装在提升架上 安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两个M12×50螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提

2、升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。 （二）悬挂机构（图三）悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。图三吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系 安装高度

3、m前梁伸出长度m允许载重前后支架间距m配重ZLP63050~1.56306304.3ZLP6301000KG(40块)1001.31.56306304.31201.31.56304004.31501.31.55003004.3 注：1.以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少100KG  2.悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。3.因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后

4、支架的垂直间距b，四项之间应满足：K=Wb≥2Fa式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×nn-平台节数（三）提升机提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4）电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手

5、轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。图四（四）安全锁（图五）安全锁安装于悬吊平台两端提升架上，是悬吊平台的安全保护装置。安全锁具有防倾斜保护功能，当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一端滑降而使悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，使悬吊平台停止坠落或倾斜。此锁只适用于双吊点矩形悬吊平台，不能用于单吊点和弧形等异型悬吊平台。安全锁为摆臂防倾斜式，是通过摆臂锁绳机构实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁。其工作原理是在正常工作时，摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳，此

6、时与摆杆相连的转轴转动，带动锁绳机构松开，是安全锁处于开锁位置，安全钢丝绳即可顺畅通过安全锁。当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳对靠绳轮的压力消除，摆臂在弹簧力的作用下下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构速抱合，锁住安全钢丝绳。图五（五）工作钢丝绳工作钢丝绳用于悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上、下运动的导轨。（六）安全钢丝绳安全钢丝绳用于锁定和保护悬吊平台，必须独立安装在悬挂机构上。（七）控制系统电气控制箱内部设置了控制两个提升机同时动作或一个提升机单独动作的电气装置。另外，根据保护电动机和施工安全的要求。设置短路、过载、漏

7、电保护、上上限位、报警及紧急停机装置。主要电气无件安装在一块面板上，转换开关、电源指示灯、控制按钮和“紧急停机”按钮装在箱体门板上。使用电压380V，频率50HZ，工作电压36V，控制动力：1.5KW电动机2个，逆顺双向运转，电源采用三相五线，电缆线截面不小于2.5mm2。电路的控制原理图如下（六）：图六1.转换开关位置选定按启动2.按控制按钮，上、下接触器动作，电机通电运行。3.按“紧急停机”按钮，主接触器断电，切断控制接触器，电机停止执行。ZLP高处作业吊篮电器原理图吊篮操作使用及维护保养（一）操作顺序1.接通电源；2.按启动按钮；3.两

8、个提升机同时动作：把转换开关手柄放在中间位置，按动上、下行控制按钮；4.一个提升机单独动作：把转换开关手柄拨向该提升机一侧，按动上、下行控制按钮；5.工作结束后，切