Master cam90线割编程说明书

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1、·481·Error!Notextofspecifiedstyleindocument.第25章模具加工应用实例在本章中通过对它在精密模具中的编程实例应用来说明此软件的用法。本章实例所用的机床为夏米尔290P慢走丝线切割机。25.1凹模镶块加工(部分斜度)本例中使用图25.1所示的凹模镶块加工图形在夏米尔290P机床上加工一个级进模的凹模镶块，此镶块上有5个型腔，零件高13mm，要求在此凹模镶块的刀口处加工2mm高的直壁部分，其余部分为0.75°的落料斜度。根据加工要求确定斜度部分切割2次，直壁部分切割3次。外形一面留磨0.3～0.5mm，其余面3次切割加工到尺

2、寸。型腔程序以C1型腔为例进行说明，型腔的进丝孔位置位于每个型腔的固定位置上，在C1型腔的坐标原点处，图形为凸模尺寸，间隙在加工时根据要求在CMD文件中进行调整。图25.125.1.1文件准备(1)从系统桌面单击Wire程序快捷方式启动软件。(2)从主菜单中选择File→Get(“文件”→“获取”)命令，从配书光盘中调入EX25-1.MC9文件。(3)从主菜单中选择Modify→Break→2pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令，选择图25.1中的L1直线，再单击坐标原点作为打断点，将L1直线分段，此分段点将作为串连的起点，同时也是切割路径的进刀位置

3、。(4)从主菜单中选择NCutils→PostProc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令，弹出SpecifyFileNametoRead(读取特定的文件名称)对话框，在其中选择MPWROBO.PST后处理程序，如图25.2所示，单击“打开”按钮返回，再单击MAINMENU(主菜单)命令返回主菜单。·481··481·Error!Notextofspecifiedstyleindocument.图25.225.1.2生成切割路径(1)从主菜单中选择Wirepaths→Contour(“线切割路径”→“轮廓”)命令，进入切割路径的串连选择菜单中

4、，从图25.1中单击L1直线的下半部分，串连方向按顺时针方向，完成图形串连，如图25.3所示。图25.3(2)然后在提示选择第二串连时选择菜单中的Done(执行)命令，完成切割路径的选择，同时弹出切割设置的对话框，如图25.4所示。(3)由于采用机床控制器方式进行切割路径的偏置计算，电极丝的大小对切割路径的生成没有影响，为观察方便，在图25.4中的电极丝参数设置对话框中，取消对AssociatetoLibrary(关联到库)复选框的选择，然后设置电极线直径为0.5mm，如图25.4所示(由于起割点位于图形的坐标原点上，加工的STCW(位置点)默认即是在坐标原点，

5、因此不需要再进行设置)。(4)单击Contour(轮廓)标签进入轮廓设置选项卡中，在其中选择锥度的形式，锥度角度值0.75°，同时设置UV平面及UV修剪面的高度值为(13-2)，在补偿设置中设置控制器补偿方式，补偿方向为右偏移，如图25.5所示。·481··481·Error!Notextofspecifiedstyleindocument.图25.4图25.5注意：此处的高度设置也可以在后置生成的NC文件中直接进行修改，因为熟练应用后对编程的处理也可以简化，直接修改NC文件更为方便。(5)单击Leadin/out(导入/导出)标签进入导入/导出设置选项卡中，设

6、置进入方式为直线圆弧，圆弧半径为0.4mm，扫描角度为45°，退出方式为直线，导入/导出设置如图25.6所示。·481··481·Error!Notextofspecifiedstyleindocument.图25.6提示：设置导入/导出圆弧及过切值时需要根据加工零件的型腔大小来确定，读者可在实际切割编程时根据情况设置这些值。(6)单击Cuts(切割)标签进入切割方式设置选项卡，选中Performroughcut(进行粗加工)复选框，然后设置精加工次数为两次，这时在右下角会看到一次粗加工、两次精加工的加工方法，切割次数设置如图25.7所示。图25.7·481··

7、481·Error!Notextofspecifiedstyleindocument.(7)单击General(通用)标签进入通用功能设置选项卡，设置切割方向为单一方向，保持其他设置不变，如图25.8所示，单击“确定”按钮结束设置。(8)系统将所有的端点显示出来，提示进行参数变更，选择菜单区中的Done(执行)命令，完成切割路径的创建，绘图区中的路径上出现切割路径的显示，如图25.9所示，从图中可以清楚地看到斜度产生的上下两条切割路径及圆弧进入、直线退出的情况。图25.8图25.925.1.3实体模拟加工(1)从主菜单中选择Wirepaths→Jobsetup(

8、“线切割路径”→“工件设