钢筋加工时容易产生的安全隐患及治理方案

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1、钢筋加工时容易产生的安全隐患及治理方案：安全隐患：钢筋加工机械安装未坚实稳固，保持水平位置。治理方案：钢筋加工机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。安全隐患：加工较长的钢筋没有专人帮扶，无操作人员指挥。治理方案：加工较长的钢筋应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。安全隐患：作业后，未堆放好半成品，清理场地，未切断电源，锁好开关箱，未做好润滑工作。治理方案：作业时，应堆放好半成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 （1）使用钢筋调直切断机时易产生的隐患及治理方案：   安全隐患：料架、料槽未安装平直，未对准导向筒、调

2、直筒和下切刀孔中心线。治理方案：料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。     安全隐患：应用手转动飞轮前未检查传动机构和工作装置即开始作业。 治理方案：应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。    安全隐患：在调直块未固定、防护罩未盖好时即进行送料。作业中打开各部防护罩并调整间隙。 治理方案：在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 安全隐患：当钢筋送入后，手与曳轮距离较近； 治理方案：当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不

3、得接近。安全隐患：送料前，未将不直的钢筋端头切除。 治理方案：送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。  （2）使用钢筋切断机时易产生的隐患及治理方案：       安全隐患：操作前未检查接送料的工作台面和切刀下部，工作台的长度。 治理方案：接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 安全隐患：启动前，未检查切刀，刀架螺栓，防护罩等。  治理方案：启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。     安全隐患：启动后，未   安全隐患

4、：运转中，用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围停留非操作人员，已切断的钢钢筋加工时容易产生的安全隐患及治理方案：安全隐患：钢筋加工机械安装未坚实稳固，保持水平位置。治理方案：钢筋加工机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。安全隐患：加工较长的钢筋没有专人帮扶，无操作人员指挥。治理方案：加工较长的钢筋应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。安全隐患：作业后，未堆放好半成品，清理场地，未切断电源，锁好开关箱，未做好润滑工作。治理方案：作业时，应堆放好半成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 （1）使用钢

5、筋调直切断机时易产生的隐患及治理方案：   安全隐患：料架、料槽未安装平直，未对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。治理方案：料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。     安全隐患：应用手转动飞轮前未检查传动机构和工作装置即开始作业。 治理方案：应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。    安全隐患：在调直块未固定、防护罩未盖好时即进行送料。作业中打开各部防护罩并调整间隙。 治理方案：在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 安全

6、隐患：当钢筋送入后，手与曳轮距离较近； 治理方案：当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。安全隐患：送料前，未将不直的钢筋端头切除。 治理方案：送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。  （2）使用钢筋切断机时易产生的隐患及治理方案：       安全隐患：操作前未检查接送料的工作台面和切刀下部，工作台的长度。 治理方案：接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 安全隐患：启动前，未检查切刀，刀架螺栓，防护罩等。  治理方案：启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后

7、用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。     安全隐患：启动后，未   安全隐患：运转中，用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围停留非操作人员，已切断的钢钢筋加工时容易产生的安全隐患及治理方案：安全隐患：钢筋加工机械安装未坚实稳固，保持水平位置。治理方案：钢筋加工机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。安全隐患：加工较长的钢筋没有专人帮扶，无