线路杆塔防腐涂装技术要求内容

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1、Word格式线路杆塔防腐涂装技术要求编制：审核：批准：年月日完美整理Word格式线路杆塔防腐涂装技术要求一、工程概况本次施工内容一是古赵线92#、96#，机东线9#、88#，九位线17#，天晶北线28#、29#，天九南线72#，冯方线20#，电王线16#等电杆采用碳纤维防腐加固。二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线2#、6#、12#～16#、18#、94#，机东线84#、87#、93#，焦东北线2#、8#、14#，焦东南线9#，马罗线35#、38#、40#，七王线3#、7#，七朱线2#、3#、31#，天晶北线35#、36#，天九

2、北线20#、21#、72#、79#、86#，天九南线76#、78#、85#，夏冯线10#、13#、15#、18#，新馨线2#，演九I线10#，赵赵南线25#、27#，电王线15#、17#，冯九南线15#等电杆采用普通补强加固处理。三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍（60个）碳纤维补强加固。四是天九南线91#，天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力设施安全运行。具体防腐面积统计如下：序号名称面积m2工艺1古赵线92#、机东线9#

3、等10基电杆125m2采用碳纤维防腐加固2北西线26#、古赵线94#、电王线15#等56基电杆285m2采用普通补强加固3马罗线35#、七王线3#等13基电杆接箍60个采用碳纤维防腐加固4天九南线91#塔、天九北线92#塔286m2采用冷涂锌防腐处理5机东线56#、57#、58#塔过渡架200m2采用冷涂锌防腐处理完美整理Word格式二、编制依据1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》5.《钢结构工程施工质量验收规范》

4、GB50205—20016.《涂料涂覆技术条件》GB756—867.《漆膜附着力测定法》GB17208.《漆膜厚度测定法》GB17649.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9310.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9311.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9312.《建筑安装质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-199514.《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：90）15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T20490-2008三、冷涂锌防腐涂装技术要求1.1材料的有关

5、技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。完美整理Word格式（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。1.2技术指标：序号项目名称单位技术指标1外观甲组分红色粘稠状液体乙组分棕色液体漆膜红色无光、均匀2粘度（25℃涂4杯）S30~603施工配比甲：乙Kg10:14熟化时间Min305理论用量g/m23806干燥时间表干H≤0.5实干H≤247完全固化D78复涂间隔时间H≥249柔韧性Mm≤110冲击性Kg/c

6、m＞4011耐盐水性H≥10012附着力级213漆膜厚度湿膜Μm160干膜Μm8014密度g/cm32.21.3施工方法：（1）被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。（2）涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。完美整理Word格式（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2~3道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。（4）涂

7、装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。（5）施工条件：涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。1.4具体施工方法见表：冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：施工环境相对湿度60~85%，温度10~35℃，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度45~55um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。环境温度大

8、于35℃时，6小时内用完