胶印印刷车间管理流程及表格

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1、胶印车间工艺流程34生产部报表反馈废页管理下工序进纸管理仓库印刷退纸管理下机版管理通知晒版取版取样制车间调度机台准备质量控制制纸张质量问题设备故障设备保养制虚线：现场管理部位半成品管理34机台准备¡1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。¡1.1确认印刷时的开本尺寸。¡1.2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。¡1.3确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。¡1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。¡2.上纸：¡2.1把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵

2、头放到车间指定的小车内。¡2.2检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。¡2.3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。¡3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，不歪斜。¡4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在4.5-5.5之间。¡5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。¡6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子

3、准备到位。¡7.取版（见：印版印前检查流程）¡8.装版34¡8.1弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。¡8.2上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。¡9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）34印版印前检查流程¡1.首先要核对印版的名称是否与工单一致；¡2.印版质量检查：¡2.1外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是

4、否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。¡2.2规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。¡2.3图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，检查图文是否居中，印版两边的叼口大小是否相同。¡2.4图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，实地处无白点。¡3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。¡4.检查完毕后填写清楚取版纪

5、录，用装版器取回印版。34辅助材料的领用与发放流程¡1.机组常用辅料——洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添加剂、双面胶等机组库存下限——正常开机一天所需用量机组库存上限——洗车水＜1.5桶机布＜2公斤洁版膏≤3盒添加剂≤5袋（冬季）和3袋（夏季）双面胶≤8个使用机组根据自己的库存量，到领班处填好《备料表》，物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存。2.设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换新，凭领料单到公司仓库领取。3.油墨的领用，物料员根据生产安排，填写领料单，

6、提前到公司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。4.月底根据机组定额标准考核各班组的超、节余情况。34印刷一、印前准备¡1.印刷前先检查设备顶部是否有遗漏的工具，防止机器运行中掉入设备内引起故障；空转机器，使机器各润滑部位得到润滑。¡2.打水作业：将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。¡3.打墨作业¡3.1根据版面图文的位置，预先将墨键调整到合适的位置。¡3.2空机运转一段时间，车速控制在1万转/小时以内，使墨辊着墨均匀、厚度一致。¡4.试印（打样）¡4.1对样：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否一致，检查版面是否有脏点脏线是否掉

7、字，图文是否有缺笔断划。¡4.2检查正反套印误差≤2mm，折页规矩误差≤1.5mm，无烂页现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。¡4.3水量和墨色的调节¡4.3.1观察印版版面情况，把水量控制在以版面不上脏为宜。¡4.3.2与客户样张对比，墨色与样张一致，客户无样的情况下由车间质检员签样。3434二、正式印刷¡1.初始印刷阶段¡1.1负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。¡1.2要重点对墨色进行检查，及时调整，保持水墨平衡。¡1.3试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。¡2.签样：¡2.1经初始印刷阶段的观察和检查

8、，达到水墨平衡后墨色达到印样的要求，在2分钟内签样（车间质检一份、品质一份）。¡2.2签样过程中，车间质检人员要认真检查每一个细节（重点是墨色、折页规矩、套印、色差、重影）。¡2.3每本书在各