污水池内防腐施工方案

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1、污水池内防腐施工方案（环氧贴布--TDF氟碳复合涂层）             污水池特别是涉及化工企业的污水池化工防腐是目前各单位面临的重大课题，因污水池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等    强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，因此，污水池的内防腐是防腐行业面临的挑战，   已越来越引起业内人士的高度重视。我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对常用生活及工业污水池的内防   腐设计本施工如下方案：   一、涂层选择：               

2、1、基层做环氧树脂玻璃布贴          2、玻璃布上面做：加强型重防腐改性氟碳复合涂层。材料选用衢州市闻天化工有限公司生产的可常温固化TDF200系列重防腐氟碳涂料是                采用高科技的含氟树脂加工改性而成的高性能涂料，整个系列由配套的底漆、面漆和稀释剂构成，所得涂层光滑，装饰性好，特别是具                有优异的耐候、耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性能。       二、涂装目的：          通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时

3、间防腐作用       三、涂装工艺         为充分发挥环氧玻璃贴布、TDF-200氟碳漆的优异性能，针对本工程工艺参数、环境介质等特点，我们设计涂层结构及涂装工艺如下：        基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴----涂TDF氟碳底漆一道----涂TDF-200化工重防腐氟碳面漆三道——----涂层维护     四、涂装工艺过程及要求：             1．基材表面处理及环氧玻璃布施工            （1）.基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净

4、损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，                    对严重部分进行环氧胶泥修补。           （2）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。         （3）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底二道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。             （4）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布四油。        2．TDF氟碳专用底漆刷涂           底漆主要是牺牲阳极提高防锈效果和封闭作用增加面漆附着力。基面处理达标后，氟碳底漆

5、同固化剂7：1混合再配15%左右稀释剂混合，          待搅拌均匀熟化30分种后用刷涂一道，厚度达到25--35um。(因环氧玻璃布同专用底漆有一定的相溶性，因此一道能满足后续施工要求及质          量要求)       3．TDF-200化工重防腐面漆刷涂         待TDF底漆表面固化后，TDF-200氟碳面漆同固化剂10：1混合再配15%左右稀释剂混合，待搅均熟化30分种后用刷涂三道，厚度达到         45--60um。每一道的涂装间隔不小于4小时，应在相对湿度不小于75%天气下施工，避免在雨、雪、

6、雾天气中施工。涂装温度5-40摄氏度。         加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。       4．二次修补：            在第一次涂装结束后，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需及时进行修补。修补要求：从那一道工序破坏，就从那一道工序开始修            补，修补到与完好部位一样为止。     五、质量承诺：            因氟碳涂料本身具有极好的防腐性能，加上环氧树脂玻璃布粘贴，通过精心施工达到的复合涂层，具有很强的防腐性能，并具有良好的耐    候性，质量保证期十年以上。      

7、六、施工中的注意事项            1．双组份配比要按规定，需搅均熟化30分钟后施工。并在规定时间内用完。            2．稀释剂为专用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按规定比例稀释。            3．产品暂时不用时储存于阴谅通风处，避免曝晒和雨淋，远离明火。            4．覆涂间隔：各工序间间隔时间为4小时以上，面漆应为4小时以上。            5．对施工中易出现的问题如流挂、条纹（鼠尾）、涂膜太厚、干喷、针孔等要及时解决。            6．玻璃布粘贴要保证平整、不皱

8、皮、不空鼓，接缝边及其他施工严格按规范。      七、安全防护            虽然TDF-200氟碳系列是国际商品学会推荐的Ⅲ型绿色环保产品，相对其他油漆安全可靠得多，但仍具易燃易爆易挥发的化工产品特