磁力泵原理及常见故障和处理

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1、磁力泵原理及常见故障和处理磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于输送泵的新产品，具有设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。磁力泵是一种无泄漏泵，

2、由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力驱动泵常规分类：不锈钢磁力驱动泵，塑料磁力驱动泵，高温磁力驱动泵，自吸磁力驱动泵。磁力驱动泵按结构形式来分有磁力离心泵和磁力齿轮泵等。鉴于我公司采用的都是磁力离心泵，材质上不锈钢和氟合金二种都有，所以我着重介绍一下生产现场使用最多的氟合金磁力离心泵的故障及处理，不锈钢磁力泵也可以参照处理。现象1泵振动大，闷音，感觉频率高，这一现象基本上是电机轴承的问题，轴承

3、磨损失效或缺油，或者轴承走内圈或走外圈，一般轴承走外圈的可能性大一些。另外泵体内部运转部件磨损也会造成这样，但是因为泵体内部轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，泵轴采用硬质材料，而且泵轴和轴承只有在泵启动和停止的短时间内才会短暂接触，所以基本上不考虑这一原因，除非泵经过长时间空泵或闷泵运行。现象2打料慢,压力低，造成这种现象的原因很多。磁力泵的内磁转子和外磁钢的磁性降低，使泵的实际转速达不到额定转速；泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使叶轮热熔不能吸料，或是叶轮定位方孔变圆打滑，形成虚转，叶轮的转速达不到泵轴的转速，从而使进料

4、速度降低；另外就是物料内有杂质，局部或全部堵塞了叶轮的进料口，使料液很难进入叶轮完成输送。现象3泵体漏料，这绝大部分是由于隔离套破损引起的。隔离套破损一般是泵内部磁转子锈蚀膨胀撑破包塑，然后连续碰擦隔离套所致；还有可能就是泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使隔离套热熔破损。O型圈弹性降低、泵盖紧固螺丝紧固力不足或不均匀，也是泵体滴漏的原因。有一种可能不易被发现，那就是泵盖的氟合金和铁基剥离破裂，且裂纹和剥离距离极小。除了上述原因外，其他的一些原因也会造成泵运行电流大、振动大、噪音高、出料压力低。比如操作不当使泵超流量运行，刚刚所述的全

5、部现象都有可能会出现；操作不当使进口阀或出口阀长时间忘记调节或打开，也会使泵失效，甚至造成生产事故。比如安装不当会造成电流、振动噪音等，设备磨损也会超过正常范围。像泵的附属管道、设施的支架安装不当，使其重量直接附着于泵体之上；泵安装不牢固不水平等都是形成磁力泵不正常现象的罪魁祸首。以上是个人经验，仅当磁力泵故障判断及处理参考，希望有用益之处。