2钻孔灌注桩技术交底记录

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1、技术交底记录编号：002工程名称南昌路小区（开源•珑城）建设工程二标段施工单位锦汇建设集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩施工交底日期交底内容：一、施工做法本工程基坑围护桩为直径700mm,800mm的钻孔灌注桩。桩长12.2～20.4m。具体部位做法按设计图纸施工。二、工艺流程（如下）三、施工要点1放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。2护筒施工护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，埋深1.0～1.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心

2、点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。3钻机成孔（1）钻进技术要求：①桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。③在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫

3、一遍的方法。（2）桩孔质量标准及检验方法：①桩径允许偏差：+0.1D。7②垂直度允许偏差：≤1%。③孔底沉渣厚度≤100mm。采用测深锤测量。4清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间≥30分钟。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完导管后，砼灌注前进行二次清孔。清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积

4、的清理，必要时补充清孔。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.15～1.20g/cm3；粘度≤22s；含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤100mm。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。5钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。③钢筋焊接使用E50焊条，焊缝宽度不小天0.7d，厚度不小于0.3d。④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋

5、全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。⑤钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。⑥钢筋笼保护块每隔4m设一组（4个）沿圆周均布，保护层厚度为50mm。⑦成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。7（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严

6、禁猛提。放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。④钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。6灌注水下混凝土（1）采用商品混凝土（2）水下砼灌注①导管：选用φ250mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为2.5m。底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。安装时要确保连接紧密，接口绝对密封，连接处加垫“O”型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气

7、。②初灌量为确保初灌埋深度≥2m，初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，计算确定。③砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中2.0m以上。b、灌注时导管埋深宜控制在2～6m，严禁将导管拔出砼面。c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼浇筑方量，确定可以拔管时才能拔管、拆管并记录。d、水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应做好记录。7e、水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式7.5KW振

8、动器振动导管；f、认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量；g、试块制作及养护：每50m3砼做1组，每根桩最少做一组砼试块，做好的试块24小时后拆模，置于水中常温养护。h、砼的充盈系数不得小于1.1-1.2。四、质量标准钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度：±100mm；主筋间距：±10mm；钢筋笼直径：±10mm；箍筋间距：±20mm桩体施工垂直偏差小于1