项目一冷冲压概述

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1、学习项目一冷冲压概述冷冲压概述一、冲压加工概况1.冷冲压概念冷冲压：室温下压力机模具材料分离或塑性变形。冷冲压概述冲压是室温下利用冲模在冲压设备上对板料施加压力（或拉力），使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。1.冷冲压概念（续）加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冷冲压概述锻压锻造冲压锻造加工的对象一般为金属棒料（或锭料），必须考虑长

2、、宽、高3个方向的变形，且通常是在再结晶温度以上进行，故常称为热锻。冲压加工的对象一般为金属板料（或带料）、薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，且通常是在室温状态下进行（不用加热，显然处于再结晶温度以下），故也称为冷冲压。返回锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。2与锻造的比较塑性加工一次塑性加工二次塑性加工3.几个概念金属压力加工4.冷冲压概念（续）冲压生产三要素合理的冲压工艺先进的模具高效的冲压设备冷冲压概述5.冷冲压加

3、工的特点优点：低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、互换性好可加工薄壁、复杂零件对工人的技术要求较低缺点：噪音大安全性较差应用：冲压适于批量生产日常冲压产品、高科技冲压产品冷冲压概述二、冲压工序的分类根据材料的变形特点：分离工序、成形工序分离工序：分离工序也称冲裁，是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、切口（舌）、剪裁、修边等。冷冲压概述冲孔为产品是有孔的,冲下的是废料.而落料是冲下的为产品,在模板上的是费料.成形工序：是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离

4、而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。冷冲压概述三、冲模1.冲模的分类（1）根据工艺性质分冲裁模、弯曲模、拉深模（2）根据工序的组合程度分简单模：单工序、单工位级进模：多工序、多工位复合模：多工序、单工位冷冲压概述2.模具组成零件1-下模座2-螺钉3-凹模4-导料销5-橡胶6-导套7-凸模固定板8-上模座9-卸料螺钉10-模柄11-横销12-防转销13-螺钉14-垫板15-凸模16-导柱17-卸料版18-螺钉冷冲压概述2.模具组成零件（续）冲模一般由上模和下模两部分组成。主要包括以下几类零件：工作

5、零件：对材料直接施加压力，完成冲压工作的零件。主要包括凸模、凹模和凸凹模。定位零件：用以确定坯料在模具中的正确位置。卸料与出件零件：用于保障模具的连续动作所需的辅助装置。导向零件：保证上模与下模之间的相对位置。支撑、紧固与连接零件：完成模具个零件的相互连接与稳固定位作用冷冲压概述四、模具设计与制造的相互关系冲压产品生产流程：（冲压）产品设计冲压成形工艺设计冲压模具设计冲模制造冲压产品生产相互关联相互影响冷冲压概述五、冲压技术的现状及发展方向1.我国冲压技术现状技术落后、经济效益低。主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；②模具标

6、准化程度低；③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；④模具专业化水平低。所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。冷冲压概述2.冲压技术发展方向(1)冲压成形理论及冲压工艺加强理论研究，开展CAE技术应用开发和应用冲压新工艺。(2)模具先进制造工艺及设备数控化、高速化、复合化加工技术先进特种加工技术精密磨削、微细加工技术先进工艺装备技术先进测量技术冷冲压概述(3)模具新材料及热处理、表面技术提高使用性能,改善加工性能，提高寿命。(4)模具CAD/CAM技术二、三维相

7、结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。(5)快速经济制模技术加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批量试制。冷冲压概述冷冲压概述汽车覆盖件飞机蒙皮冷冲压概述冲裁模冷冲压概述弯曲模冷冲压概述拉深模冷冲压概述单工序模冷冲压概述级进模冷冲压概述复合模冷冲压概述数控高速铣削加工高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料冷冲压概述多轴联动、复合加工五轴加工中心五轴车铣中心冷冲压概述慢走丝线切割技术加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。冷冲压概述精密坐标磨床成

8、型磨床数控光学曲线磨床精密磨削、微细加工技术冷冲压概述3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用先进工艺装备技术冷冲压概述三坐标数控测量冷冲压概述学习项目二冲压设备及选用本次课可按以下提纲采用现场教学。冷冲压概述一、常见冲压设备机械压力机（以Jxx表示其型号）摩擦