废弃耐火材料的再利用工艺

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1、.....废弃耐火材料的再利用工艺一．前言耐火材料是钢铁冶金行业的重要辅助材料，在钢铁企业有着广泛的应用。我国目前年消耗耐火材料约1000万t，废旧耐火材料达到400万t，若能使废旧耐火材料循环利用，还可大幅度降低耐火材料的制备成本，并带动钢铁行业工业产品的成本下降与发展必将带来显著的经济与社会效益。目前，国内废弃耐火材料的再生利用还处于刚刚起步阶段，国外发达国家对废弃耐火材料的开发利用比我国早。我国耐火材料的再生利用率还不高，仅达到20％，冶金行业废旧耐火材料回收利用率约为40％。目前，多数企业的废旧耐材基本上采用掩埋处理，即使再利用

2、，也基本上是简单的加工与掺人，没有与科学的再生技术结合起来，因此没有产生明显的经济效益和社会效益。但是，目前有关的试验研究显示：采用高比例的废旧耐火材料可以制成优质的耐火砖、浇注料、捣打料、修补料、溅渣护炉料、出钢口填料、引流砂和造渣剂等非常有价值的产品，而且产品性能可接近或达到原产品的水平，有些还可以超过原产品的水平。因此，在耐火原材料市场不断涨价，耐火制成品市场价格受用户成本需求而不断降低的今天，充分发挥废旧耐材作为耐火制成品的替代物，通过技术手段，进一步提升其利用价值，具有重要的意义。二．废弃耐火材料的加工处理耐火材料在使用过程中

3、，因发生化学反应、渗透、扩散、溶解，会导致其变质或侵蚀，而且在拆除后堆放过程中，其表面会受到环境杂质的粘附。因此，再生利用前必须进行分类拣选、清洗、去除渗透层、破碎加工、筛分除铁等处理。(1)残砖的加工流程首先按照材质对残砖进行分类，然后去除粘附残砖表面的残铁、残渣等，对于镁碳砖、铝碳砖等含碳制品砖还需进行水化处理。然后进行鄂式粗破碎和双棍细破碎，再经过三辊磁选机进行磁选除铁处理，磁选后的颗粒送至振动筛中，进行筛分，得到不同颗粒规格的产品。(2)耐火浇注料残衬的加工流程学习参考.....与残砖加工流程相似，对残衬料进行破碎，取得不同规格

4、颗粒料后配人浇注料中使用。也可以将破碎后的残衬料放入特殊容器中加水强力搅拌，获取浇注料残衬中的骨料，如刚玉、亚白刚玉、莫来石、尖晶石等，可替代正品原料用于浇注料中使用。三．废弃耐火材料的再生技术耐火浇注料残衬经处理可得到再生刚玉、莫来石、碳化硅及尖晶石骨料，用于部分代替成品原料使用。生产工艺与前面叙述的过程相似，而其中的搅拌介质则采用一种特殊的化学试剂。具体操作流程如下：首先对耐火浇注料残衬按各材质进行分类，然后去除粘附在残衬表面的残铁、残渣等；经颚式破碎后投入特制的分离设备中，加入液态化学混合试剂，在适当的温度下进行搅拌，使假颗粒中的

5、基质部分在化学制剂、搅拌摩擦、一定温度的多重作用下与致密耐火骨料颗粒料分离；48h后95％的耐火骨料颗粒与基质料分离，得到与正品料指标基本相同的回收颗粒料。废弃耐火材料颗粒分离获得再生料，改变了废弃料只能配入使用的方法，扩大了废料的使用范围，使配入法造成的配方不稳定性、制品性能不易控制性等得到了根本的解决。再生料颗粒外形与正品料具有同样的棱角，其物理和化学指标与正品料基本相同。因此其加入制品不受配入量的限制，可以作为标准配方的颗粒使用，确保了制品的性能。废料直接破碎配入的最大缺点是混入对高温性能有害的杂质，再生颗粒的加入实现了无杂质的配

6、比，可代替正品料颗粒，其成本只有正品料的65％左右。由于电熔耐火颗粒是高能耗制品，从含有刚玉、亚白刚玉、碳化硅、莫来石等材质的废弃耐火材料中分离获得颗粒料，使废料利用附加值得到显著的提高。一般废弃耐火材料处理的流程图学习参考.....法国Valoref公司的废弃耐火材料回收加工处理流程图四．废弃耐火材料的分类利用对于钢铁行业，耐火材料的种类很多且成分复杂。为更好的利用废弃耐火材料，应将其按主要的化学成分进行分类，具体如下：(1)废镁碳砖回收的废镁碳砖可以全部予以利用，配加到诸如钢包渣线自由面使用的镁碳砖混合料中，配比为30％"--50％

7、。利用前后回收的废镁碳砖所有性能均大于标准指标。因此，废镁碳砖的回收利用是完全可行的。(2)废铝镁碳砖废铝镁碳砖在生产同材质的铝镁碳砖时可适量配加。并可以把废铝镁碳砖破碎成细粉，生产同材质的耐火泥，用于砌筑铝镁碳砖。(3)废铝碳化硅砖学习参考.....将废铝碳化硅砖破碎成细粉，生产同材质的耐火泥，用于砌筑铝碳化硅砖。破碎的颗粒料也可部分用于生产铝碳化硅不定形耐火材料，如高炉炉前用的渣沟浇注料、渣沟捣打料、渣铁沟沟盖等。(4)废镁砖、镁铬砖废镁砖、镁铬砖经破碎后适量配加生产镁砖、镁铬砖原料中，还可以适当配加在镁质挡渣堰板原料中，并可加工成

8、细粉用于生产耐火泥。(5)废高铝砖(含莫来石及刚玉质砖)废高铝砖可加工成细粉用于生产耐火泥，颗粒料可部分用于各种使用温度不超过1400℃的高铝耐火浇注料及可塑料的生产，如钢包盖用浇注料，各种修补用可塑料。(