模具开模检讨

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1、.模具开模检讨开模检讨:1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间;2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总;3、制品讨论的部分:a、拔模角检讨、b、制品肉厚的检讨、c、制品分模线的检讨、等等开模检讨注意事项 编辑本词条缺少名片图,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!开模检讨注意事项,属于选择题类型。中文名开模检讨注意事项类    别选择题A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内?  B.有无机种替换?交换模仁之模具结构是否没问题?是否方便于拆装?  C. 树脂相关的情报是否详实?是否取得了物性表?  1.树脂名

2、。  2.等级。  3.颜色。  4.成形收缩率。  5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。  6.加工流动性(流动长或L/T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。  7.成形条件之最适范围。  D.是否可做逃气沟?(参考物性表或哪一种成形法),可作何种逃气法?  E.采用何种成形法?  F.拆模:  1.母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧?  2.拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想?  3.插破面之斜度是否足够?(最好是3°以上)(插破量)..  4.制品表面的模仁线可有获得

3、客户的承认?  5.喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?  G.成品部是否会造成收缩之处?会收缩于哪一侧?可有应付的解决办法与判断对策了?  1.偏肉  2.局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服?  3.RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例,板厚,侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。  4.BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料?  5.局部之制品是否会因热集中,不易冷却而导致表面收缩?  6.是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)?  7.采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩?例如发泡成形,或SINPRESS法等。  8

4、.设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求?  H.短射:(充填不足)如何对策?  1.肉厚过薄无法成形时。  2.RIB过薄或过深。  3.BOSS根元处肉厚过薄。  4.BOSS肉厚过薄或过深。  5.RIB或BOSS是否会太接近浇口?  6.短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示?)  I.短射和收缩二者之间如何取得平衡值?  J.流道、浇口系统:(含补助汤道、堵料道)。  1.采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)?  2.流道系统适切?(注道、流道之型式及尺寸,浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动  平衡OK?  3.流道距离/肉厚(L/

5、T)适切?  4.流道系统对整个成品之重量百分比合理?  5.所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。  6.浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)70开模,试模及检讨几个要点..1.开模前后及试模前准备事项:;●开模报价前要向厂商规定,模具材质、何种水口?●;●开模后要与厂商排定开模时程计划表,按计划表到模;若有进度耽搁要马上向上级反应;●当采购发出模具之合同后,要与模具厂商讨论水口位;●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸;缺必须联络相关部门在最短之时间补足;●有必要时,得在七天前通知

6、塑胶厂准备经确认颜色之;2.试模时注1.开模前后及试模前准备事项:●开模报价前要向厂商规定,模具材质、何种水口?●模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。●开模后要与厂商排定开模时程计划表,按计划表到模厂追踪模具进度,若有进度耽搁要马上向上级反应。●当采购发出模具之合同后,要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。●试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对,若有欠缺必须联络相关部门在最短之时间补足。●有必要时,得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。●在试模前必需通知模具厂,在不影响功能

7、之位置,打上穴号。2.试模时注意事项:●务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。●取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。●试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。..●若有外观要喷油之部品,在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件,做为制作喷油模之用(至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模,此时之前模必须是不再修改之状态)。3.模具检讨时注意事项●必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。●必需把所有相关之电子部品纳入,一起组合检查。●所有线材或五金部品规格要与部品表相同。●在锁螺丝之前所有部品是否有被定位?●锁螺丝时是否容易滑丝?●是否有缩水之现象?●可活动件

8、与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm?●水口之

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