蚀刻液循环再生目项介绍

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1、深圳市宇众环保科技有限公司讲师：凡许强Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.产品原理在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜

2、的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液]。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.经济效益每生产一万平米一盎司双面板，产生废蚀刻液20000升（20吨）左右，若每月生产2万平米一

3、盎司电路板，可以产生废蚀刻40000升（40吨）铜含量按125克每升计算：125g/L*40000L=5吨99.99%纯铜，若铜价按5.5万/吨计算，即每月27.5万元的收益。目前我国PCB企业蚀刻废液中含铜总量每年在30.2万吨以上，如果全部安装蚀刻液循环再生系统，每年可回收硫酸铜30万吨左右，按2011年上海有色金属交易市场硫酸铜每吨6.2万左右的价格计算，年产值可达186亿元人民币。再加上该系统可免费为PCB企业提供再生蚀刻液循环使用,按全国3500家PCB企业年产14.4亿平方米计算,总共可节约蚀刻液4320万吨,按每吨0.3万元计算,可总计为PCB企

4、业节约生产成本1296亿元人民币。其经济效益非常可观。另外，该系统的生产、运行、维护，还可新增就业岗位2万个左右，使一大批失业者获得再就业的机会。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.节能环保该系统是一套高科技、环保型设备。专门为处理碱性蚀刻废液而设计的全封闭式系统，无任何废水、废物排放。该系统不仅能将废蚀刻液再生并返回蚀刻线使用，还能为蚀刻工作线提供稳定的蚀刻效果，更能创造巨大的经济利益和环保效益

5、。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液和氨洗水的回收及再生工作。实现污染零排放并产出纯度高，价值高的电解金属铜（99.99%）。近20年来，我国的PCB行业一直保持10%－15%的增长速度，目前有多种规模的PCB企业3500多家，月产量达1.2亿平方米，消耗精铜6万吨／月以上，产出的铜蚀刻废液中铜总量在5万吨／月以上，如不能实现零排放的清洁生产，会对社会尤其是PCB企业周边地区的水资源和环境造成严重污染。同时，又加大了铜资源的开采压力。众所周知，矿山冶金是污染大户，金属铜在开采过程中所产生的污染有：TMT、粉尘及水土流失；选矿时的污染有重金属污泥

6、；冶炼时产生的大气污染有SO2、CO2及粉尘。不仅如此，而且还破坏生态平衡。我公司所生产的蚀刻液循环再生系统，有效地削减了废蚀刻液中氨氮、铁污染物的排放量，其对废蚀刻液中的铜的回收率达99.9%以上，减缓了我国铜资源开采中的环境污染，为市场提供了不污染环境的优质硫酸铜产品和铜（粉）原料，节约了铜资源。该项目完全符合国家环境保护政策，实现了有害物质的零排放。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.我们的

7、优势我公司研制的蚀刻液循环再生系统使铜的蚀刻过程实现了清洁生产和在线循环再生，彻底杜绝了污染，实现了真正意义上的源头治理，既是环境保护的必须要求，也是PCB行业实现可持续发展的必然之路，还是贯彻国家关于建设“资源节约型、环境友好型”社会的重大实践。技术上有巨大进步。原PCB生产企业蚀刻废液的处理方法是被动的后期治理，大多数采取分散运输、集中处理的硫酸铜工艺。这样既浪费了废蚀刻液中含有的氨、氯化物、硫脲、铬合铜等资源，又在废液运输过程中存在潜在的跑漏事故隐患。硫酸铜工艺本身对区域性的水系及周边环境造成了更为严重的二次污染。为了从源头上根治蚀刻废液给环境带来的危害

8、，让废蚀刻液变为有价值的工业原料在线循