No08-第四章成型机械-成型工艺及装备概述

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1、第二部分成型设备成型工序：将制备好的陶瓷坯料按照产品要求，使用各种加工方法制成具有规定几何形状和规定尺寸的坯体，这一工艺过程称为成型。成型工序应满足以下要求：1-坯件应符合工艺放尺图所规定的几何形状、尺寸及精度要求。2-坯体各部分结构较均匀，致密度较一致，防止或减少干燥及烧成过程中的变形。3-坯件应具有相当的机械强度，以防止或减小后续工序造成的变形或破损。4-具有上述要求的批量重现性。选择成型方法应考虑的因素：1-一种产品可以采用不同的成型方法；不同产品也可采用同一成型方法，但成型方法不同其技术经济效果可能会有很大差异。2-产品的技术性能、形状复杂程度、壁厚、尺寸大小。3-所

2、用坯料性能。4-产品的生产批量。5-制造单位工艺装备及制造工艺技术水平。6-制品合格率、生产效率、生产成本、工序复杂程度、工人劳动强度及工作条件。成型方法的分类：普通陶瓷成型方法可分为三大类：可塑法成型——用可塑坯泥注浆法成型——用流动泥浆压制成型———用颗粒粉料先以电瓷生产为例，看一看成型工艺在整个生产过程中的位置，同时可以体会到成型工艺的重要性。投影可塑法成型：成型方法设备坯料条件制品举例特点真空挤制挤管机水分20-24%瓷管、瓷套、工艺简单拉紧绝缘子修坯切削量小拉坯辘辘轳轳机机水分23-25%圆筒形、圆劳动强度大、生柱形产品产效率低、技术要求高、尺寸偏差大板刀旋坯辘轳机

3、水分20-25%悬式、针式设备及工艺简单可塑性要好绝缘子等适合批量生产劳动强度大、技术要求高钢丝刀辘轳机水分19-21%针式、通讯、设备及工艺简单、旋坯可塑性要好蝴蝶、支柱回坯泥多、尺寸绝缘子，陶管偏差大成型方法设备坯料条件制品举例特点压旋辘轳机水分19-22%针式、支柱、设备简单、一次通讯绝缘子成型、回坯泥多冷（塑）压冷压机水分18-20%针式、悬式、可大批生产、生通讯绝缘子产效率高、外形准确、用润滑油热（塑）压热压机水分19-22%同上生产效率高立修靠模样板仿水分棒形支柱、适用范围大、可形立式修坯16-18%瓷横担、实现自动化、半机、数控仿大中形瓷套自动化生产修坯机形横修

4、卧式车床水分17-19%中小型套管可用多刀半自动切削、效率高湿修湿接转盘机台水分16-18%大型套管工装简单、劳动强度大、工效低注浆成型法：成型方法设备坯料条件制品举例特点实心法（石膏模具）比重大于1.8套管、形状不设备简单、水分28-33%规则杂件适用形状复杂产品作业面积大工效低空心法同上比重1.65-1.8同上同上水分34-35%压制成型法：成型方法设备坯料条件制品举例特点干压水分4-7%杂件、灭弧罩成型水分低半干压摩擦压机水分8-15%电器底版等低压收缩小、尺寸电瓷制品准确、模具要求高等静压法等静压机水分4-7%瓷棒瓷套、火花形状准确、效或更低塞、高氧化铝电率高设备及可

5、塑性可低瓷技术条件复杂热压铸法热压铸机可无塑性电子瓷件形状精确、效加蜡制浆率高、不适用大件关于热（塑）压成型利用经加热的钢模不断旋转同时作上下往复运动将放在石膏模或铝模中的塑性泥料压制成型。在钢模压入坯料后，由于钢模的足够高的温度，使坯泥与钢模接触面的水分形成一层蒸汽膜，这样，可避免粘结而顺利脱模，不须使用润滑油。钢模的加热方式有高频感应加热、工频电阻加热和火焰直接加热三种方式。钢模压入坯泥前温度为120-140oC，脱模后温度应不低于100oC。辘轳机示意图空心法注浆实心法注浆热压铸机示意图1-1等静压成型示意图4-14-2我国航空工业总公司川西机械厂制造LDJ-800/2

6、500-300冷等静压机组工作缸内径：800mm工作缸内高：2500mm额定工作压力：300MPa升压时间：小于40min外型尺寸：1015531326095mm4-3干式等静压是与把常规等静压称为湿式而言的。即成型时模具并不全部浸在加压介质中，而是半固定在加压容器中因而加入坯料、取出压制好的坯体都是在干燥状态下操作。4-4关于压旋成型综合了板刀旋坯、热压成型及钢丝刀旋坯等几种方法而成的成型方法。加工要点是坯件的中心孔或内槽先用压旋模压旋成型，再用钢丝刀修外圆。工序简单、修坯量小、工效较高。此法要求泥料可塑性较高，水分控制要严。润滑剂可用硬脂酸溶于煤油（0.1-0.5%)。压

7、旋主轴转速200-250rpm。摩擦压力机2-12-2