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《项目多方协同管理信息化技术,地下工程预铺反粘防水技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2、高耐久性混凝土施工方案本工程结构使用年限为100年，为确保结构使用年限，减少混凝土的维修费用，在施工中使用高耐久性混凝土。2.1影响混凝土耐久性因素2.1.1混凝土结构不密实混凝土施工过程中造成的离析、泌水或振捣不密实,以致混凝土内部形成很多缺陷(蜂窝、大孔隙等),这些缺陷处聚集了大量的自由水，混凝土在凝结硬化过程中这些自由水在蒸发后会形成大量有害孔隙,有的形成连通的通道,导致混凝土整体结构的不密实。2.1.2碱—集料反应混凝土在配制时由原材料或外界环境中带入的碱性离子与活性矿物集料等，在有水的条件下与二氧化
2、硅反应生成碱硅胶,碱硅胶有强烈的吸水膨胀能力,其形成和成长常常造成混凝土内部的膨胀,这种膨胀所产生的内部应力,使混凝土内部形成微裂缝,甚至造成混凝土的严重开裂，为了避免碱-集料反应,混凝土配制时应采用非活性集料,低碱水泥或控制混凝土中其他组分碱的引入，掺用粉煤灰、矿渣等掺和料以降低混凝土的碱性。2.1.3钢筋锈蚀破坏因混凝土钢筋锈蚀而产生的破坏,是钢筋混凝土耐久性不良最大量的表现形式。钢筋锈蚀主要有三个原因:一是混凝土碳化,当二氧化碳和水汽从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时,使钢筋混凝土结构保护层的碱度降低,当
3、碳化达到钢筋表面时,使钢筋表面与混凝土粘结生成的氧化铁薄膜破坏,生成锈蚀；二是混凝土中氯离子的侵蚀作用,当氯离子渗入到钢筋表面吸附于局部钝化膜处时,钢筋表面的钝化膜被破坏,造成钢筋锈蚀；三是因地铁工程的特殊性，存在杂散电流，当杂散电流由金属构件进入混凝土时，将对金属结构产生电腐蚀。2.1.4抗渗性混凝土的渗透性与耐久性有极其密切的关系。影响渗透的主要因素是混凝土内部有毛细管或某些微裂缝所形成的透水通路，许多有害物质沿透水通道渗透到混凝土内部而起破坏作用，例如冻融损坏、钢筋锈蚀都是由于水及腐蚀性物质渗入到混凝土内部
4、对混凝土产生破坏作用。2.1.5抗碳化影响混凝土碳化的主要因素有:周围环境因素、施工因素及材料因素等。周围环境因素是指周围介质的相对湿度、温度、压力及二氧化碳的浓度等对混凝土碳化的影响。施工因素是指混凝土搅拌、振捣和养护等条件的影响。2.2原材料及配合比控制2.2.1严格选用原材料①水泥：必须采用符合国家现行标准规定的水泥，如硅酸盐水泥，普硅水泥或复合硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥（防止立窑水泥中较高的游离氧化钙，影响水泥的安定性，使混凝土表面产生微裂的危险）。②骨料：集料选择时应重点考虑其碱活性，不得采用碱活性骨
5、料，当采用低碱活性骨料时，骨料的碱活性指标应符合有关规定。骨料要求质地坚硬、清洁，级配良好，粗骨料吸水率不应大于2%，压碎指标值≤10%，Dmax≤25%,采用15～25mm和5～15mm二级配合，含泥量应小于1%；细骨料采用中粗砂，含泥量应不小于3%。③工程用水：搅拌混凝土用水为生活饮用水，应符合JGJ63的要求。养护用水同搅拌用水。④掺合料（粉煤灰、矿渣）：粉煤灰要求符合GB1596的Ⅱ级（含Ⅱ级）以上，应采用原状灰；矿粉应符合GB/T18046的要求。⑤外加剂（泵送剂、高效减水剂、抗裂防水剂）：外加剂中碱含
6、量应满足GB50119中规定的碱含量要求；泵送剂应符合JC473的要求，缓凝高效减水剂应符合GB8076的要求，28d收缩率比应小于120%；抗裂防水剂应符合JC474和JC476的要求及下列要求：水化28d残留SO42-<0.5，限制膨胀率（水中7d）≥0.030，限制膨胀度（水中7d转干空21d）≥-0.010，泌水率比≤50，渗透高度比≤35，28d收缩率比<100。2.2选择合理配合比2.2.1配合比设计原则针对影响混凝土耐久性因素中的抗渗性，主要通过配合比设计优化来控制。配合比设计时在满足混凝土强度，工
7、作性的同时应考虑尽量减少水泥用量和用水量，降低水化热，减少收缩裂缝，提高密实度，如采用合理的高效减水剂、引气剂、抗裂防水剂等，改善混凝土内部结构，并掺入足量的混合料，如优质粉煤灰、矿粉等，提高混凝土耐久性能。2.2.2配合比设计施工前，根据工程对象、设计要求及施工季节，进行混凝土配合比设计和试配工作。试配混凝土时应进行混凝土坍落度及其损失、含气量、泌水和凝结时间试验，试验结果应满足GB/T50080标准要求。配制的混凝土1h坍落度损失应小于20mm；混凝土含气量宜为3%～5%；在保证混凝土强度和其它耐久性指标的前
8、提下，尽量降低胶凝材料总用量和水泥用量，但胶凝材料用量（水泥和掺合料）不应少于320kg/m3，有抗渗要求时，水泥用量不应低于260kg/m3，冬期施工时，最小胶凝材料不少于300kg/m3；在保证和易性和强度的前提下，优选具有缓凝功能且减水效率高的外加剂，尽量降低混凝土的水胶比；用水量不得大于185kg/m3，水胶比不得大于0.5；在满足泵送的要求下，尽量降低砂率，不宜
