浅析中间下料预焙槽电解质分子比的控制方法

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1、浅析中间下料预焙槽电解质分子比的控制方法摘要采用低分子比电解质生产是现代中间下料预焙槽的重要标志。低分子比电解质虽然有一定的缺点，但优点远远大于其缺点。在生产中只要调整好技术条件，是能够实现高效抵耗的。关键词：低分子比电解质；铝电解生产；中间下料预焙槽。Getoffthestuffbetweentheeasyunpacktobakebeforehandthetroughelectrolytenumeratorratiomethodofcontrol（ChinesebranchcorporationShanxiofaluminiumtradeShan

2、xiLongmenaluminiumtradelimitedcompany，Shanxihejin043300china)LiuJian-xinAbstract：Adopingthelownumeratoristhatthecontemporarymiddlegetsoffthestuffandbakesthesignificantsignoftroughbeforehandthanelectrolytemanufacture。Althoughthelownumeratorpossessthespecifieddefectthantheelectr

3、olyte，Yetthestrongpointismorethansuchdefectfaraway。Regulategoodtechnicalspecificationsinthemanufactureonlybeingliving，Isattainhighefficiencytosustaineffectthatcosts。Keywords：Thelownumeratoristhantheelectrolyte；Thealuminiumelectrolysisisgivedbirthto；Themiddleisgetedoffthestuffa

4、ndisbakedthetroughbeforehand。受国家产业结构调整，和环保的要求，智能化的大型中间下料预焙铝电解槽，已成为铝电解生产的主流槽型。与此同时熔盐电解质的性质也随着发生了实质性的变化，特别是在电解质分子比方面。目前，普遍采用低分子比电解质生产，因此低分子比生产，已成为中间下料预焙槽的重要标志。1电解质的分子比在铝电解生产中，电解质的分子比是指电解质中NaF与AlF3,的摩尔系数之比。生产中一般将电解质分子比等于3的确定为中性，大于3的为碱性，而小于3的为酸性。根据生产实际的需要将电解质又分为强碱性、弱碱性、弱酸性和强酸性电解质【

5、1】。40~50年代，铝电解生产中，电解质的分子比一般都大于3.0，电解质温度高达970℃～990℃，电流效率大约为80%，电耗高达20000kwh/T-Al。电解质外观特征为白色、致密、坚硬，铝液损失极为严重。50年代以后，科学研究发现：【2】在铝电解生产中采用酸性电解质比采用碱性电解质有很多优点，如电解槽电流效率高、电耗降低，铝的二次反应损失减少。因此酸性电解质，即分子比小于3的电解质开始应用于铝电解生产中。与此同时，为了改善电解质的导电性能，多种添加剂（CaF2、MgF2、LiF、AiF3、Nacl等）在生产中得到了广泛应用。在60年代，国内

6、工业铝电解槽几乎全部为边部下料加工自焙槽。自从90年代中间下料预焙槽兴起以来，电解质的性质发生了巨大变化，电解质的分子比由边部加工自焙槽的2.7～2.9降低到2.2～2.6。但随着分子比的降低，给生产带来三个不利方面：1.酸性电解质，粘度增加；2.氧化铝浓度溶解性降低；3.电解质的导电性减弱，电阻增大，应此需要采用可靠的技术解决上述问题。而目前智能模糊控制技术将氧化铝浓度控制在低浓度区（1.5％~3.5％），且每此下料量只有1.2~1.8kg从而使氧化铝融解更加从充分，避免产生炉底沉淀，解决了低分子比使氧化铝溶解性降低的问题。因此低分子比电解质在中

7、间下料预焙槽上得到了广泛应用。低分子比电解质在生产中所表现出的优点远远大于其缺点，如初晶温度较低，蒸汽压有所降低、电解质流动性好、密度较小，铝的二次反应损失明显降低等。在铝电解生产中，所用的氧化铝根据物理性质主要分为面粉状氧化铝、中间状氧化铝、砂状氧化铝【3】，而国内铝电解生产所用的原料大多为面粉状氧化铝，而面粉状氧化铝在电解质中的溶解性能较差，这对预焙槽生产有很大影响，如果在电解质中溶解性能较好、吸附氟化氢气体能力极强的砂状氧化铝在生产中能得到应用，电解质分子比可降低到目前国际上所保持的条件。近年来，在铝电解行业界，科学家们，在低分子比生产的研究

8、上取得了很大进展，1985年，邱竹贤专家等【2】研究出分子比为1.0～2.2的电解质用于铝电解生产，电解质温度降到800℃