电焊工培训课件1

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1、电焊工技能培训2012年07月一、焊接引弧（1）划擦法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面轻微划一下，动作有点像划火柴，用力不能过猛，引然电弧后焊条不能离开焊件过高，一般为2-4mm，且不能超过焊缝范围，然后手腕扭平，将电弧拉回到起头位置，并使电弧保持适当的长度，开始焊接。（2）直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后稍点一下手腕，使焊条轻轻碰一下焊件，随即将焊条提起引燃电弧，迅速将电弧移至起头位置，并使电弧保持一定的长度，开始焊接。注意：一般来说，划擦法对初学者容易掌握，但操作不当易损伤焊件表面，不如直击法好，直击法对初学者来

2、说较难掌握，容易使焊黏住焊件或用力过猛使药皮大块脱落，但经过一段时间的联系，手腕动作灵活后两种方法都不难掌握，不管采用那种方法，引弧都应该在焊缝内进行，避免引弧时击伤焊件表面。二、运条速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。三、焊条收尾收弧：收弧指的是焊缝结束时的收尾，与每根焊条焊完时的熄弧不同，每根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑，准备下一根焊条再焊时接头，

3、在进行焊缝的收尾操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧，每条焊缝结束时必须填满弧坑，过深的弧坑不仅影响美观，还会使焊缝收尾处产生缩孔，应力集中而产生裂纹。一般填满弧坑。添加标题焊接收尾一般采用三种操作方法：（1）划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作划圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板收尾。（2）反复断弧收尾法：当焊接进行到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧数次，直到填满弧坑为止，此法适用于薄板和大电流焊接，但不适用于碱性焊条，容易产生气孔。（3）回焊收尾法：焊条移至焊缝收尾处稍加停

4、顿接着改变焊条角度往回焊一小段，相当于收尾处变成一个起头，此法使用与碱性焊条的焊接。四、防止和减小焊接结构应力，合理焊接顺序的原则是什么？答：合理选择焊接顺序的原则是：1、尽可能考虑使焊缝能自由收缩，保证焊接平面上的焊缝纵向及横向(特别是横向)收缩比较自由，而不受较大的约束，焊接方向指向自由端。2、收缩量最大的焊缝应当先焊。3、焊接平面上有交叉焊缝对接接头，应采用保证交叉点焊接应力最小。五、为什么氩气流量大小对氩弧焊的保护效果有影响？答：气体流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强，但流量过大时，保护层会产生不规则流动，使空气卷入，反而降低了保

5、护效果。所以气体流量要选择适当。六、焊条电弧焊的立焊操作有什么特点？答:(1)采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。(2)采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。(3)正确选用焊条角度。如对接立焊，焊条角度左右为90度，与下方垂直平面成60－80度夹角。(4)根据接头型式和熔池温度，灵活运用运条方法。七、试论控制层间温度有何意义？答：所谓层间温度，就是指多层焊时，在施焊后续焊道时，其前一相邻焊道所保持的最低温度。在连续进行多层焊过程中，焊接预热温度是对首道焊而言，在施焊首道以后的后续焊道时，预热温度的概念便自然消失，取而代之的是包括预热温度余热在内的层间温

6、度。在焊接后续焊道全过程中要求层间温度下限不得低于某温度值或预热温度值。控制层间温度上限的目的，是防止处于1100℃以上区域宽度内或在1100℃以上的温度内停留时间过长，而引起焊接接头晶粒粗化严重，塑、韧性指标降低，控制层间温度下限的目的，是为了防止冷速太快而形成淬硬组织而影响扩散氢的逸出。层间温度下限不一定就是预热温度。因为在焊接首道时，焊件处于室温，坡口根部有间隙，存在一定的缺口敏感性，经焊接试验已确定的预热温度值实际上已包括这些不利因素。在一般情况下，往往取预热温度值为层间温度的下限，但这里包含着一定的安全裕度，在实际焊接过程中，有时层间温

7、度低于预热温度而未出现裂纹，就是有安全裕度的原因八、试述硫在焊缝中的危害性？答：硫是钢中，也是焊缝中的有害杂质，它与铁生成的FeS，很容易与γ-Fe形成低熔点共晶Fe+FeS或FeS+FeO，这些共晶物的熔点都低于1000℃，以片状或链状的形式分布在晶界。当焊缝金属大部分已凝固时，它尚未凝固，因而成为热裂纹(结晶)裂纹的发源地。在焊接高镍钢镍基合金时，硫更容易导致热裂纹。这是因为硫和镍能形成熔点仅为644℃的低熔共晶，因而危险性更大。硫还会造成钢材的热脆，降低冲击韧性和耐蚀性，引起厚板的层状撕裂。综上所述，对钢材、焊接材料及焊缝中的硫的含量必须严

8、格控制。九、试述焊接时如何减少硫的危害。答：硫是钢中，也是焊缝金属中的有害杂质，减少硫的危害，应做到以下几点：(1)限制钢材和焊接材料中