河北鑫源顺发万吨总氨烃化方案

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1、河北鑫源顺发化工化肥有限公司6x104t总氨/a烃化工段工艺技术及设备方案工程建设单位河北鑫源顺发化工化肥有限公司项目编制单位湖南安淳高新技术有限公司专利技术所属单位湖南安淳高新技术有限公司工程设计资质级别甲级甲级设计证编号180604-SJ湖南安淳高新技术有限公司2012年2月-10-/11第一章总论1概述1.1　项目名称项目名称：《河北鑫源顺发化工化肥有限公司6×104t总氨/a（其中含5×104t·NH3/a）工艺技术及设备方案》项目建设单位：河北鑫源顺发化工化肥有限公司地址：河北省井陉县电话：传真：

2、方案编制单位：湖南安淳高新技术有限公司专利技术所有单位：湖南安淳高新技术有限公司地址：长沙市高新区麓谷麓松路539号电话：13975879725传真：0731-88958611邮编：4102051.2项目提出的背景河北鑫源顺发化工化肥有限公司现有一套Ø1000氨合成装置，两套Ø800中压联醇装置，采用铜洗（Ø700铜塔）净化工艺。目前生产能力为合成总氨5万吨（其中合成氨4万吨，甲醇1万吨）。为响应国家节能减排要求，现计划对铜洗系统进行改造，升级为醇烃化净化精制工艺。湖南安淳高新技术有限公司的ⅢJ系列氨合成工

3、艺及设备、醇烃化净化精制工艺及设备均获国家重点推广计划项目，拥有多项国家专利，有全国同行业推广较多，取得的社会和企业经济效益很多，河北鑫源顺发化工化肥有限公司于20121年2月发传真件给湖南安淳公司，正式委托安淳公司协助设计系统改造初步方案。1.3项目所涉及的范围本方案着重对所涉及的工段工艺技术方案及设备选择进行研究讨论。着重讨论烃化工段。1.4方案设计编制的指导思想1.4.1采用国家级重点推广计划的项目——《ⅢJ系列氨合成工艺技术》及《合成氨原料气醇烃化精制工艺技术》两个获得了国家科技进步二等奖的优秀成果

4、，结合安淳公司多年推广上述成果所积累的设计及工程经验，因地制宜地进行优化设计，以达到国际、国内先进水平的工艺生产装置。1.4.2贯彻节能降耗、提高经济效益的总方针，采取一切行之有效的节能措施。1.4.3配套系统及有关重点设备尽量采用近几年来新成果，赶超国际、国内先进水平。1.4.4提高自控水平，人机互补，管控一体化。使生产操作的监测和记录更加严密科学，使管理工作上水平、上档次。-10-/111.4.5设计中积极改进工艺，减少“三废”排放，做好综合利用，搞好三废治理。1.4.6根据茌平信祥化工有限公司的条件，

5、尽量节约投资，加快工程的进度。2企业概况（略）3项目建设条件（略）第二章产品方案和规模1产品方案和生产规模表2-1单位：t/a序号产品名称产品能力备注1合成氨5×104最大生产能力6万吨2精甲醇1×104最大生产能力说明：醇烃化精制工艺，既精制了原料气又副产了甲醇，所列生产能力是指合成氨产量与甲醇产量之和，即用所谓“总氨”产量来代表。本工程总氨能力为6×104t/a。2生产天数：8000h第三章工艺技术及设备方案醇烃化工段1．1工艺技术方案选择本设计选择的合成氨原料气精制方法采用先进的醇烃化精制工艺净化合成

6、氨原料气，本工程选择工艺为以净化精制为主，要求甲醇副产品尽量少，采用可调“氨醇比”的工艺方案，要求合成氨产量和甲醇产量随市场变化而方便可调。工序采用在湖南安淳高新技术有限公司成功的先进科技成果——醇烃化精制工艺，以及其扩展技术——可调氨醇比的醇烃化工艺。目前国内合成氨厂生产过程中，对原料气精制方法主要有“铜洗法”，深度变换-甲烷化法，以及由湖南安淳公司首创推出的双甲精制新工艺及其延伸技术醇烃化工艺精制法。多年来在中、小氮肥厂使用的“铜洗法”净化精制的方法，是一个较为落后的工艺方法。现阶段来看“铜洗法”工艺的

7、缺点越来越突出。主要表现在控制指标多、操作不稳定、检修频繁、运行费用高、腐蚀重、环境污染严重。深度变换-甲烷化法流程复杂，热利用率低，尤其是蒸汽消耗太高，造成供汽紧张，既制约生产又不经济。-10-/11双甲是我国首先提出并实现了工业化生产的一项先进工艺。湖南安淳公司于1990年8月就申请了中国发明专利，1992年在湖南衡阳市氮肥厂实施了工业化生产，一次开车成功运行至今。比丹麦托普索公司提出的合成氨甲醇化工艺及流程还早2年问世，且运行参数更加合理。双甲化工艺的主要优点为原料气精制度高、操作简单、运行稳定、物耗

8、少、工作环境清洁，是“合成氨生产技术的一项重大革新，为我国首创，居国际领先地位。”不足之处是产生甲烷，导之氨合成放空增加。醇烃化精制工艺是安淳公司原来首创的合成氨原料气双甲精制工艺的“升级换代”技术，关键在于创新的烃化催化剂：用之取代传统的镍基型甲烷化催化剂。使原料气中的少量CO、CO2与H2反应生成醇类物和碳氢化物，醇类物可作为产品使用，其余的烃类物和少量多元醇类物质能在常温下冷凝为液体进行分离，烃化反应产物几