隧道标准化施工

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时间:2019-11-29

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1、一、工程概况京台线建瓯至闽侯高速公路福州段牛岩山隧道,左线全长9252米,右线全长9198米,隧道设计行车速度:80km/h,最大埋深约500米。隧道左线采用三区段斜竖井送排式分段纵向通风,左线斜井水平距长度1366.66m,纵坡14.56%,竖井长XX米;隧道右线采用两区段斜井送排式分段纵向通风,右线斜井水平距长度1030m,纵坡16.05%。二、隧道标准化施工1、洞口工程隧道洞口工程按照“零开挖”进洞理念,遵循“早进洞、晚出洞”施工原则。尽量避免对山体的大刷大挖,隧道洞顶截水沟以内植被禁止砍伐破坏,分离式隧道中间山体开挖时尽可能保护两侧山体,维护原

2、有的生态地貌,洞门力求与自然环境、人文景观相协调。隧道洞口洞口边仰坡开挖采用明挖法施工,自上而下分阶段、分层进行开挖,并随开挖随支护,确保边仰坡稳定。进洞大管棚套拱设置在稳定的基础上,套拱内孔口管间距、角度安装准确。钻孔采用地质钻机,钻孔完成后及时安装管棚,防止踏孔,管棚内注浆严格控制注浆压力。大管棚施工2、超前地质预报超前地质预报采用TGP、地质雷达、红外探顶、超前加深炮孔等,分别探测前方120-150米、30米、5米的围岩地质、水文等情况,通过长中短三种距离相结合的超前地质预报系统,动态掌控,相互验证,确保开挖作业全过程能够准确掌握前方地质情况,降

3、低施工风险。地质雷达3、洞身开挖牛岩山隧道开挖方法主要有中隔壁法(CD法)、正台阶法、全断面法等。CD法开挖台阶法开挖全断面法开挖隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖采用全断面法。石质隧道的爆破作业,采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计根据爆破效果不断优化爆破参数。为了达到良好的爆破效果,施工过程中严格控制周边眼间距及装药量,严格控制外插角角度。周边眼间距一般40公分,装药采用间隔式装药,药卷需提前加工,将乳化炸药分段间隔捆绑在装有导爆索的竹片上,后放入周边眼内,所有装药炮眼均采用炮泥堵塞。钻孔

4、过程中采用定人、定岗、定钻,分清责任区,以奖为主,奖罚分明的奖惩措施。钻爆开挖周边眼放点周边眼药卷加工隧道光爆效果(拱部)隧道光爆效果(边墙)4、初期支护与辅助工程措施(1)喷射混凝土牛岩山隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺,湿喷设备采用全自动喷浆机械手,其具有操作轻巧方便、喷浆速度快、回弹料少、施工环境较好、安全系数较高等优点。喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序自下而上,分段长度不宜大于6米。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上分层、往复喷射至厚度控制标志。喷射混凝土作业时喷嘴垂直岩面。喷嘴与受喷面间距宜为0.6~1.2米。喷射混凝

5、土终凝2小时后,喷水养护,养护时间不小于7天。  机械手湿喷隧道喷浆效果(拱部)隧道喷浆效果(边墙)(2)锚杆施工隧道锚杆采用风动凿岩机成孔,拱顶可采用YSP-45向上式高频钻机。锚杆钻孔利用支护台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15㎜,深度误差不得大于±50mm。YSP-45向上式高频钻机钻孔砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后安锚杆。采用单管注浆工艺,灌浆管插至距孔底50-100mm处,开始注浆后反复将注浆管向孔底送,使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外,之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,灌浆压力不宜大于0.4MP

6、a。所有锚杆都必须安装垫板,垫板与喷射混凝土面紧贴。锚杆安装锚杆支护效果(3)钢架施工隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种。型钢钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在钢拱架试拼台上进行试拼。格栅钢架在现场设计的工装台上加工,根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。钢拱架整体冷弯成型钢拱切分成段钢拱架分段成品连接板加工机床拱架连接板连接板焊接效果钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置,

7、各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。拱架安装脚底基础钢板效果拱架安装效果(4)钢筋网片钢筋网片采用Ⅰ级φ6.5钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋网片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1~2个网格。钢筋网安装效果(5)超前小导管超前小导管和钢架联合支护时,宜从钢架腹部穿过。沿隧道开挖线向外10°~15°外插角安装,导管环向几间距宜为200-500mm。注浆前对开挖面及周边喷

8、射混凝土封闭,以防注浆时孔口跑浆。  超前小导管布设及注浆5、仰拱与铺底隧道设有仰拱时,及时安

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