质量培训教材 理论1

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1、质量培训教材2009版第一章总序产品质量是企业的生命产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。第一节产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。第二节质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，

2、其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。第二章产品质量特性性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。(尺寸公差）寿命：产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。（铸造缺陷）可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。（材质）安全性：受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。（保证质量的前提下耗费最低的成本）可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。（好的质量）第

3、二章产品质量特性A真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。B代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性公司这两种都包括：产品的实际应用和质量文件。第三章质量检验的分类第一节按检验的数量分全检全检（又称百分之百检验或产品筛选）它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。抽样检验含义：抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却

4、相同。因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。第三章质量检验的分类第二节按生产流程顺序进货检验:入厂原材料化验外购毛坯的检验工序检验：车间每道工序的检验巡回检验：生产中不定期的检验成品检验：各道工序都已经加工完后的检验第四章三检制第一节三检制的成因由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此，企业在建立一支专职检验员队伍以外，还必须广泛的组织操作者参加检验，实际操作者和检验员相结合的“三检制”。强调质量是工人加工出来的，三检制是预防批量报废的手段之一。第四章三检制第二节三检制的分类1.自检自检指操作者对自己所加工产品的自我

5、表现检验，以及时消除异常情况，防止不合格品的产生。2互检互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。互检的表现形式：本班组操作者之间互检；上下道工序之间交接检验；班组长（班组质量员）对本班组操作工人加工产品进行抽检等。第四章三检制3专检专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。适用范围：一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、质控点也可设专检工人进行检验；而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。第五章质量检验人员基本要求1有较强的质量意识，树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思

6、想，在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确，遇事能科学、公正的作出判具有一定的文化科学知识。有较强的分析、判断能力。具备与其承担的检验任务相适应的技术技能；熟悉所承担的检验工序的基本理论知识；对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解。第五章质量检验人员基本要求应熟悉质量标准，能正确使用有关量具仪器，按照质量标准进行检测，正确的提供检验数据和报告。必须经专业培训，考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告。6具有良好的身体素质，能适应检验工作。对检验员来说必须秉公办事，严格按检验指导书进行检验。要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关，更重要的是对操作者提供适当

7、的信息，帮助他们及时发现异常原因，指导他们尽快采取有效措施。第六章不合格品的控制措施1标识：发现不合格品应立即给予标识；隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离，放置于指定的隔离区或容器内。评审：指定有关部门人员进行评审，确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废。处置：依评审决定对不合格品立即进行处置，包括返修、降级、报废、特许（或让步）、返工。应明确的是：处置结论只对当批有效，不能作为以后验证或验收的依据。5预防措施：采取措施，防止误用和安装不