水泥搅拌桩围护施工方案

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1、.围护工程施工方案编制单位:编制时间:2016.3.15第一章工程概况1.1工程位置及范围..1.1.1工程名称：东莞沈恒粮油有限公司围护工程1.1.2建筑物围护结构(1)粕包装车间采用1：1.25放坡及轻型井点降水方案。(2)G7G81216采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水；其中G7G8采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。(3)G9采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。(4)G513采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水方案。工程量以正式施工方案图结合现场实际施工为准1.2施工组织设计编写依据1.2.1岩土工程勘察报告1

2、.2.2国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；1.2.3行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；1.2.4行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；1.2.5行业标准《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）；1.2.6ISO9001:2008质量管理体系标准及我公司制定的相关规程和文件；1.3施工条件1.3.1施工现场已三通一平，已铺设施工现场设备、材料进出场临时道路。1.3.2施工用电量为200KW。1.4主要施工顺序桩机进场→测量放线→外围水泥土搅拌桩施工→基坑降水→重力坝区域水泥土搅拌桩施工→搅拌桩压顶施工→基坑开挖1.5

3、主要施工机械选用表..本工程的主要施工机械、仪器选用如下序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率/台生产能力1水泥土搅拌桩机SJB-Ⅱ2台74KW2液压挖机EX-2001台4离心泵30台7.5W5潜水泵1台3.5KW6经纬仪1台7水准仪1台8尼康全站仪TDM-3301台日本第二章　承建方针与目标2.1　承建方针严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。2.2　质量目标确保工程质量符合国家规范（GB50202-2002）和设计要求，创无渗漏工程。2.3　安全目标确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，争创区级安全施工标准化工地。第三章主要施工方案3.1水泥土搅拌桩施工方案3.1.1准备工

4、作（1）测定放线外边线控制误差在20mm以内，施工垂直误差小于1/100。（2）机城开挖基槽深1.0～1.5M。（3）机械设备选择：选择动力为74KW功率搅拌桩机设备2台（4）施工工艺流程..二喷二搅施工工艺流程预搅下沉浆液制作搅拌提升注浆重复下沉重复提升注浆试块制作冲洗系统结束3.1.2二喷二搅施工工艺（1）定位搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。（2）预搅下沉当搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢，电流过大可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。（3）浆液制备待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基

5、中，然后边喷浆，边搅拌提升，提升速度用慢速档（1M/分钟）。（4）重复下沉当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。（5）重复喷浆提升待下沉至一定深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆，边搅拌，边提升，直至提出地面，控制提升速度为1M/分钟。（9）冲洗系统..冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损，及时更换。（10）及时插入直径12长1.5米插钢筋,移至新桩位重复1-8步骤。（11）结束。3.1.3.施工技术要求（1）搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过20mm，垂直度误差不大于1/100。（2）搅拌桩重力坝采

6、用Φ700双钻头钻机施工，提升速度不大于1M/分钟，每根桩必须二喷二搅，水泥掺量11%。（3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。（4）桩顶、底标高达到设计要求。(5)局部深坑水泥土搅拌桩施工:1.避开工程桩桩位,在地面上精确标明工程桩桩位,在施工坑内加固搅拌桩时严禁碰撞工程桩.2.严格控制桩底及桩顶停浆面.3.严格按设计控制水泥用量.3.1.4.质量保证措施（1）测量定位用经纬仪测放出搅拌桩内边线拐角点，施工前拉麻线，定位时用钢卷尺重新复测桩位，保证定桩误差不大于20mm。（2）施工定位桩机到达桩位时，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平桩架，保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。（

7、3）桩身强度①水泥质量：用新鲜Po42.5普硅水泥，进场水泥必须随带质保单，另外每批进场水泥必须送质检部门检测，合格后方可使用。②严格按照设计配合比投料拌制浆液，根据土层特征水灰比为0.55。③制备好的水泥浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低强度等级使用。④搅拌时应使软土完全预搅切碎，以利于浆液与土体均匀搅拌。⑤..严格按照确定的施工速度施工，保