阀门垫片的安装

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1、阀门垫片的拆卸与安装——阀门垫片的安装   只有在法兰连接结构或螺纹连接结构、静密封面和垫片经检查无误，其他阀件业经修复完毕的情况下，方可安装阀门垫片。   （1）上阀门垫片前，密封面、垫片、螺纹及螺栓螺母旋转部位涂上一层石墨粉或二硫化钼粉。垫片、石墨应保持干净，不得沾污（垫片袋装不粘灰；石墨粉盒装加盖），随取随用，不得随地丢放。   （2）阀门垫片安装在密封面上要正确、适中，不能偏斜，不能伸入阀腔或搁置在台肩上。阀门垫片内径要略大于密封面内孔，阀门垫片的外径应比密封面外径稍小，这样才能保证受压均匀。   （3）密封面采用液体密封阀门垫片（又称无

2、垫密封）时，胶粘剂应与工况条件相适应，粘接操作符合相应的粘接规程。阀门密封面要认真清理或表面处理。平面密封面应研磨并有足够的吻合度，涂抹要均匀，要尽量排除空气，胶层一般为0.1~0.2mm厚，螺纹密封处与平面密封一样，相接触两个面都要涂抹，旋入时应取立式姿态，以利空气排出。胶液不宜过多，以免溢出污染其他阀件。   （4）当螺纹密封采用聚四氟乙烯薄膜生料带时，先将生料带起头处拉伸变薄一些，贴在螺纹面上，然后将起头多余的生料带除掉，使贴在螺纹上的薄膜形成楔形，视螺纹间隙，一般缠绕一至二圈，缠绕方向应与螺纹旋向一致，终端将重合起头处时，渐渐拉断生料带，

3、使之成楔形，这样可以保证缠绕的厚度均匀，如图4-45.旋入前，把螺纹端部的薄膜压合一下，以便生料带随螺纹一起旋入螺孔中，旋入要慢、用力要均匀适当，旋紧后不要再松动，切忌回旋，否则容易泄漏。   （5）阀门密封面只准安装一只垫片，不允许在密封面间安装两片或多片垫片来弥补密封面间的间隙不足。   （6）梯形（椭圆）垫圈的安装应使垫圈的内外圆相接触，阀门垫圈的两端面不得与密封槽底面接触。   （7）O型圈的安装除了圈和槽应符合设计要求外，压缩量适当。金属空心O型圈一般最适宜的压扁度为10%~40%，橡胶O型密封圈的压缩变形率，圆柱面上的静密封取13%~

4、20%，平面静密封面取15%~25%.对于内压较高以及真空密封，压缩变形应大些。在保证密封的前提下，压缩变形率越小越好，可延长O型圈的寿命。O型圈的安装方法见填料的安装与拆卸一节。   （8）阀门中法兰密封阀门垫片装妥后，安装阀盖前，应使阀杆处于开启位置，以免影响安装和损坏阀件。装盖时要对准位置，不得用推拉的方法调整，以免擦伤垫片和发生位移，调整时应将阀盖慢慢提起，对准后再轻轻放下。   （9）上螺栓时，钢号标记的一端应装在便利检查的一面，应对称、轮流、均匀地拧紧螺栓，分2~4次旋紧，螺栓应满扣，整齐无松动。螺纹连接垫片压盖，如有扳手位置，则不得

5、使用管钳。螺栓连接或螺纹连接的垫片应尽可能处于水平安装位置。   （10）垫片压紧前，应对压力、温度、介质的性质、垫片材料的特性了解清楚，确定预紧力。一般非金属材料垫片，如橡胶石棉、柔性石墨、橡胶、塑料等垫片比金属垫的预紧力要低些，复合材料居中。在非金属垫片中，橡胶石棉垫片比其他材料的垫片预紧力要大些。最低的是橡胶。拧紧螺栓最好使用扭矩扳手。预紧力应得保证在试压不漏的情况下，尽量小。过大的预紧力容易破坏垫片，使阀门垫片失去回弹力。   （11）阀门垫片压紧后，应保证连接件间留有适当间隙，以备垫片泄漏时有压紧的余地。垫片的预留间隙见图4-46.（a

6、）图为错误的安装方法，法兰之间以及螺纹连接处没有间隙，一旦垫片泄漏，就没有再压紧的余地了。（b）图为正确的装配方法。   （12）在高温工况下，螺栓会因高温蠕变，应力松弛，变形增大，致使静密封泄漏，这时应在热态情况下压紧垫片。反之，螺栓在低温工况条件下，会产生收缩，静密封垫片载荷过大，易压坏阀门垫片，螺栓需要在冷态情况下适当旋松。高温或低温管道及其阀门，在开车试运行时，热紧及冷松温度见表4-4.有的单位对热紧及冷松温度规定不一，基本上大同小异，可以按各自标准执行。阀门填料安装方法在动密封结构中，有一种是安装在阀杆与阀盖填料函之间、防止介质外渗漏，

7、称为阀门填料。阀门中使用最多的是压缩填料－一种按使用条件不同，把各种材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件，再就是柔性石墨填料。填料的正确安装，应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置（现场维修除外）的条件下进行。安装前，无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉，填料应保持干净，石墨、密封胶不能混入杂物。凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却

8、要禁止，对O形圈则要避免。）并将搭口上下错开。斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中。向填料函内装填料应一圈