水稳及油面冬季施工方案2013

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1、水稳及油面冬季施工方案一、工程概况**大道为****区内南北向次干路，北起**路(K1+580),南至**路（桩号K2+220），道路全长640m，道路红线宽40m，路幅断面型式为三幅路型式，横断面为人行道3m+绿化带3m+慢车道6m+车行道16m+慢车道6m+绿化带3m+人行道3m。慢车道结构：6%石灰土处理40cm，两步石灰土共厚30cm，一步15cm厚水泥稳定碎石，喷洒透层油，4cmAC-16型沥青砼，粘层油，3cmAC-10F沥青砼。在桩号K1+870处原有一道东西向4—d2000过路管涵，管涵总长39.5m，不能满足道路宽度要求，需将原有管涵向东西各延长6m。过路管涵

2、加长后，东端做八字口翼墙出水口，西端做端墙和渐变式双孔盖板沟，与原2—2.6m×2.5m盖板涵相接。管道采用d2000钢筋砼企口管，管材级别Ⅱ级，砼等级≥C30，柔性橡胶圈接口。管道明挖开槽施工，管道基础采用180°砼基础。现拟对该段西侧慢车道水泥稳定碎石基层及沥青面层工程、桩号K1+870处过路管涵工程进行冬期施工，冬期施工时间为2013年11月15日至2014年1月15日。二、施工依据1、《*****工程施工图设计》2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4、《混凝土质量控制标准》GB5016

3、4-925、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-886、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011三、准备工作1、密切注意天气预报，现场安排***进行大气测温，并做好记录，质检员***进行监督检查。2、工地办公室取暖采用电暖气，不用电炉子及碘钨灯等明火取暖。室外自来水管线提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查，保温破损处及时修补，防止管线冻坏。3、进入冬季施工前，技术负责人***、质检员***编制详细的冬季施工安全技术交底和施工技术交底，进行一次详细的冬施工作的技术交底工作。4、各种施工机械在进入冬季施工前，备好施工所用的防冻液和冬期用油。5、准备冬季施工

4、物资见下表。序号材料名称单位数量1塑料布m2165002毛毡m2110003条格布m214004麻袋m214005电子测温计只26煤吨2四、技术措施1、水泥稳定碎石冬季施工措施（1）增加水泥用量：在水泥稳定碎石混合料中增加比设计水泥用量大1.0～1.5%的水泥，确保水泥稳定碎石强度。（2）添加早强剂：在水稳混合料加工过程中按施工和配合比要求加入早强剂，紧密组织施工，尽快完成摊铺、碾压，使混合料尽早形成强度。（3）覆盖保温：水泥稳定碎石成型后立即在其表面覆盖，采用塑料布+毛毡+塑料布+毛毡+塑料布的三塑两毡方式，确保达到保温效果，避免水稳表面受冻。2、沥青混凝土路面冬季施工措施（

5、1）密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不进行热拌沥青混合料路面施工。保证沥青混凝土施工时在白天气温较高时进行，摊铺时间在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。（2）加强工地现场与沥青拌和站联系，适当提高沥青混合料出厂温度，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。（3）运输车选用吨位不小于18T的大型货车，运输沥青混合料的车辆设严密的覆盖保温设备，运料车的运力保证充足。现场各种机械设备齐全且有备用设备。（4）施工前对基层进行检查，确保下承层表面干燥、无结冻。（5）安排***检测沥青混合料施工温度并及时反馈。沥青混合料到场场温度不低

6、于145℃。摊铺温度不低于150℃。开始碾压温度不低于145℃，碾压终了温度不低于80℃。（6）采用高密实度的摊铺机作业，摊铺前对熨平板充分预热，保证连续摊铺,避免停顿，整幅摊铺一次成型，避免产生横纵向接缝。（7）快摊铺快碾压及时成型。对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对检查井边缘区域采用振动夯板、热烙铁补充压实。3、过路管涵冬季施工措施（1）过路管涵开槽后用塑料布或条格布覆盖槽底。（2）模板支设前将模板上的积雪清除干净。（3）混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，商品混凝土到场后及时入模，确保入模温度不低于5℃。（4）盖板涵砼底板、顶板浇筑完成及片石墙

7、体砌筑完成后及时覆盖，采用一层塑料布+一层毛毡+一层塑料布盖严，内生火炉保暖。模板和保温层在混凝土强度达到4MPa后方拆除，拆模后的混凝土及时覆盖，使其缓慢冷却。（6）砌筑及抹面施工均按配比掺加防冻剂，砌筑及抹面在0℃以上进行。砂浆用温水拌和，水的温度不超过80℃。拌制砂浆用砂，不含有直径大于1cm的冰块或冻结块。清除片石表面污物、冰雪等，不遭水浸冻。每日砌筑后，清除表面多余砂浆，及时在砌筑表面采用采用三塑两毡进行保护性覆盖。（5）温度的测量：由王艳超负责量测环境温度和施工温度并记录。（6）