方凳加工的报告

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1、木桌加工实习报告课程名称：木桌加工制作专业年级：12级木材2班姓名：单超学号：20122507指导教师：路则光目录一、实习目的3二、实习地点3三、实习时间3四、实习用具3五、实习材料3六、实习内容31、准备工作32、配料4（1）合理选料4（2）选定加工余量5（3）配料方式及工艺63、毛料加工6（1）基准面加工7（2）相对面加工74、净料加工8（1）榫头加工8（2）表面修整与砂光加工95、装配96、装饰与涂饰10七、实习总结11一、实习目的：《专业课综合实习一》是学生学习木材切削原理与刀具、木材加工装备、家具造型设计、木制品生产工艺课程之

2、后，对刀具、木工机械的结构、操作规程、生产工艺等内容进行操作实习，增强动手能力，达到学以致用的目的，为以后综合实习、毕业设计、毕业实习奠定基础。二、实习地点：木材科学与工程实验室三、实习时间：2015.6.15～2016.2.10四、实习用具精密裁板锯、平刨床、压刨床、开榫机、打孔机、砂光机、气钉枪、手钻五、实习材料纤维板六、实习内容1、准备工作我们需要做的是实验室里所用的木桌，在进行实木零部件加工之前，要先确定我们所做的零部件的尺寸，实际方材尺寸难以加工成测量所得的零件尺寸，经小组成员商讨后，尺寸确定如下：名称：方凳数量：2单位;mm

3、部件尺寸凳面长望板短望板横撑竖撑凳腿长度385260180260180400宽度2902525252545厚度185050303035数量2444482、配料零部件的制作通常是从配料开始的，经过配料后将锯材锯切成一定尺寸的毛料。配料包括选料和锯制加工两大工序，选料工序要进行细致的选择和搭配，锯制加工工序要进行合理的横截与纵解。在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。（1）合理选料合理选料是指选择符合家具产品质量的树种、材质、等级、规格、含水率、纹

4、理和色泽等原料以及合理搭配用材，材尽其用。合理选料的原则：①必须着重考虑木材的树种、等级、含水率、纹理、色泽和缺陷等因素，在保证产品质量和符合技术要求的前提下，节约使用优选材料，合理使用低质材料，提高毛料出材率和劳动生产率，降低产品成本②根据产品的质量要求，高级家具的零部件以至整个产品往往需要用同一树种的木材来配料，而且木材都为高级木材③应该根据零部件在木家具产品用料中的部位和功能，同时考虑颜色、纹理以及木材的软硬来进行选料④应考虑零部件在家具中的受力状况、结构强度以及涂饰和某些特殊要求进行配料⑤根据木材胶合要求，对于胶合或胶拼的零部件

5、，胶拼处不允许有节子，纹理要合理搭配，以防翘曲变形⑥根据家具产品质量要求，对各种产品都应符合有关质量标准所规定的材料要求⑦要获得表面平整、光洁又符合尺寸要求的零部件，必须根据加工余量值来合理选用锯材规格，使得选用的锯材规格尽量与零部件或毛料的规格相衔接（2）选定加工余量加工余量是指将毛料加工成形状尺寸、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。简单来说，加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸之差。干毛料的加工余量：①宽度或厚度上的加工余量：在这两个方向上主要是刨削加工，单面刨光是2～3毫米，两面刨光时是3～5mm，长

6、度在1m以下的短料，取3mm；长度在1m以上的长料取5mm；长度在2m以上的特长料或弯曲扭曲的毛料则可更放宽一些取5～8mm。②长度上的加工余量：长度上的加工余量为5～20mm。对于端头带榫头的毛料取5～10mm；端头无榫头的零件取10mm；不贯通榫的毛料相对带榫头的可减少1～2mm；用于整拼板或胶拼的毛料取15～20mm。（3）配料方式及工艺在木制家具生产中，由于受到生产规模、设备条件、技术水平，加工工艺及加工习惯等多种因素的影响，其配料方式是多种多样的，阿之可归为单一配料和综合配料法，配料工艺有先横截后纵解，先纵解后横截，先划线后锯

7、截的配料工艺和先粗刨后锯截的配料工艺以及粗刨、锯截和胶合再锯截等5种工艺。在实际加工中，考虑到锯材的实际情况，我们采用了先划线后锯截的配料工艺，即：干燥锯材→选料/选料区→划线/工作台→横截/横截锯→曲线锯解/细木工带锯机→检验/检验区→方材毛料锯截后的得到的毛料尺寸及数量如下;名称：方材毛料单位：mm长度405269189数量3443、毛料加工将配料后的毛料经过基准面加工和相对面加工而成为合乎规格尺寸要求的净料的加工过程。（1）基准面加工结合工艺条件和实际情况，方凳毛料的加工需要选用平刨加工基准面。为了获得光洁平整的表面，应将平刨的后

8、工作台平面调整与柱形刀头切削圆同一切线上，前、后工作台必须平行，两台面的高度差即为切削层的厚度。在平刨上加工侧基准面时，应使其与基准面具有规定的角度。平刨加工基准面时，一次刨削的最佳切削层厚度为1.5～2.