作业指导书--冲床作业指导书2

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1、呈冲床作业指导书1.冃的为确保工人正确地使用机器，生产出合格产品2.适用范围普通冲压操作工3.内容3.1工作开始前：3.1.1检查各部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑油3.1.2检查模具安装是否正确可靠3.1.3-定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机3.1.4电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即切断电源进行检查，重新调整电源进成顺序3.1.5使压力机进行几次定行程，检查制动器，离合器，马操作器的工作情况3.2工作吋3.2.1定时对各润滑点加润滑油3.2.2绝对禁止同时冲两块板料3.2.3发现压力机不正常应立即停止工作3.2

2、.4不可任意拆卸防护罩3.3工作结束后3.3.1使飞轮马离合器脱开，并关断电源3.3.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油4•注意事项参考安全制度精密冲压冲床作业指导书1.目的为确保生产品质制订此标准书2.适用范围生产部各员工及相关人员3.内容3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型,经进抽引导料块，然后进行连动。3.2抽引出来料带前面10PCS要剪丢，要目测成口底部、孔径。3.3再进行第二程切落。3.4将成型料带放

3、置在切落导料块上，将送料勾子勾住，将料带插入脱模板，再用手动去压脱模板，检测切落送料是否合适，确认0K,采用单动进入切料，废料带到废料下切刀上进行切落时，才能采用连动。3.5检验成品无误时，将前一分钟成品不耍，然后再进行生产。4.注意事项；4.1机台在正常动作时，随时去目测机台料是否正常，确保成品品质。1.2冲床上的模具，在作业时它运动部分应隔两三个小时注油一次，延长模具寿命。3.3机台在正式生产时，为了减少更多的不良，要隔两小时检查成品，还要做不定的抽检。精密冲压切削油调配作业指导书1.目的确保生产品质2.适用范围生产部人员3.内容3.1拉伸加工时以

4、5倍到10倍水稀释使用，为了提高润滑性，以5倍到10倍的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。3.2给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提高产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。3.3每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。4.注意事项1.1在拉空桶吋一定检查，桶内是否没有其它油3.2前一天的油一定要搅拦后在加入油箱3.3机台较长时间不工作时，请定期使油槽稀释液循环，以防止槽内细菌的繁殖，以免再工作时对环境和产品不利。[发表时间：2004-9-919:52:00]湘楚人家X我的名片个人实名：湘楚人

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6、生产开始至完成，到最终检验前为止均属之。3.职责3.1生产负责首件检查及自主检查之实施。3.2品管负责中间检查之实施。4.内容4.1首件检查4.1.1首件检查的依据（1）首件检查须依据规格书或规格卡提供的规格要求进行4.1.2首件检查的时机/项目（1）冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IPQC须对产品作首件检查（2）首件检查的重点及项冃依“口主检查记录表”内所规定进行检查，检查合格后方可正式生产4.1.3首件检查的记录铜帽至少10PCS的制品中之最大值和最小值，将比记录登录于“生产自主检查录表

7、”中4・2自主检查4・2.1口主检查的依据(1)自主检查须依据规格书上所提供的规格要求进行检查4.2.2自主检查的时机/项目(1)机台担当者在产品生产的过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定时检查(2)口主检查的重点及项冃依“生产口主检查记录表”内所规定检查及记录。(3)如果制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善4.2.3口主检查的记录(1)R>夜班的记录，分别于约11：00>15：00、22：00以及04：00左右四个时段进行记录a)铜品记录此两小时段检查中不少于10

8、PCS制品屮的最大值与最小值，并登录于“自主检查记录表”中(2)检验记录须详细记录于记录表内，