磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标

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1、磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：圆柱度0.002mm/圆度0.002mm表面粗糙度Ra：0.1μm2中凸（凹）磨削：中高对称性100:0.002辊型误差0.002mm/同轴度0.002mm表面粗糙度Ra：0.1μm3任意曲线磨削：辊型误差0.002mm/m同轴度0.002mm表民粗糙度Ra：0.1μm机床各部件精度验收单MK8463—V7×4000精度检验单共12页第1页基础精度G01检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用检具，将光学准直仪

2、安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具上，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。a.在导轨全部长度上：0.035局部公差：在任意1000测量长度为:0.01／1000b.在导轨全部长度上：0.035局部公差：在任意1000测量长度上为:0.01／1000a:b:MK8463—V7×4000精度检验单共12页第2页基础精度G02检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板

3、床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪a，移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差计a.在导轨全部长度上：0.04/全长局部公差：0.01／1000a:MK8463—V7×4000精度检验单共12页第3页基础精度G03检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测工件床身导轨在垂直平面内的精度：ａ.工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算

4、方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。b．在导轨Ⅲ和Ⅳ上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪，移动检具检测。误差以水平仪读数的最大代数差值计。a.在导轨全部长度上：0.06/全长局部公差：0.01／1000b.在导轨全部长度上：0.06/全长局部公差：0.01／1000a:bMK8463—V7×4000精度检验单共12页第4页基础精度G04检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度：a．在垂直平

5、面内：b．在水平面内：a．在拖板床身上放置专用检具和固定指示器，使指示器测头分别垂直触及置于工件床身导轨上的专用检具表面：a．在垂直平面内；b．在水平面内，等距离移动检具检验。a、b误差分别计算，误差以指示器 读数的最大值计a及b：在最大测量长度上：0.05在局部测量长度上：0.015／1000a:bMK8463—V7×4000精度检验单共12页第5页几何精度G05检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面内b．在水平面内在头架主轴锥孔中插一根检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其垂直触及检验棒表面：ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平

6、面内，移动拖板检验。拨出检验棒相对主轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示 器二次测量结果的代数和之半计a及b：在300测量长度为：0.03(检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏）a:bMK8463—V7×4000精度检验单共12页第6页几何精度G06检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测尾架顶尖套锥孔轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面内；b．在水平面内将尾架置于二分之一最大顶尖位置上，尾架套筒在后退位置并锁紧，在尾架顶尖套锥孔中插一根检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面内，移动

7、拖板检验。拨出检验棒相对主轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器二次测量结果的代数和之半计a及b：在300测量长度为：0.03(检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏）a:bMK8463—V7×4000精度检验单共12页第7页几何精度G07检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测头、尾架主轴轴线的等高度：a.在垂直平面内:用两根直径相同的检验棒，分别插入头、尾架顶尖套锥孔中。在砂轮架上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面。移拖板检验。误差以指示器读数差值计，检验分别在尾座置于二分之一、三分之二和最大顶尖距的位